[发明专利]一种轻质橡塑复合材料及釆用该材料制作腰带的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料，具体涉及一种轻质橡塑复合材料，本发明还涉及釆用该材料制作腰带的工艺。

背景技术

目前，鞋用橡塑底普遍存在重量重、气味大、仿皮效果不真等缺陷。而腰带方面一直沿用真皮或pu皮等材料，存在天然皮革短缺价格居高、pu皮强度低等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的提供一种用于腰带的轻质橡塑复合材料，该材料质地轻柔、仿真皮效果高，具有高强度、高耐磨特性。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种轻质橡塑复合材料及釆用该材料制作腰带的工艺，由橡塑复合材料、填充剂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂、交联剂和着色剂混合组成，所述各组分的重量配比为100：70：2：3：3：1.38：2。

上述橡塑复合材料的各组份的具体成分及配比如下：

天然橡胶13.79％、丁二烯-苯乙烯共聚物10.34％、乙烯-醋酸乙烯共聚物：75.86％。

上述填充剂优选采用煅烧高岭土或纳米碳酸钙，所述发泡剂优选采用偶氮类发泡剂，所述交联剂优选采用双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡助剂优选采用ZnO。

上述润滑剂优选采用硬脂酸与硬脂酸锌，所述硬脂酸与硬脂酸锌与橡塑复合材料的重量比进一步优选为0.002-0.05∶0.003-0.01∶1。

釆用轻质橡塑复合材料制作腰带的工艺，于包含以下步骤：

1)将天然橡胶、丁二烯-苯乙烯共聚物在密炼机充分塑炼.；

2)将步骤1所得天然橡胶、丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物与填充剂、润滑剂、着色剂、发泡助剂按上述比例在密炼机中充分混炼均匀；

3)将步骤2所得混合材料，用开炼机翻炼均匀，裁切成5mm厚度的片，经水冷却至40℃以下停放24-48小时；

4)将步骤3所得材料，用密炼机混炼至温度100℃-110℃排胶，用开炼机翻炼3分钟加入发泡剂同交联剂并翻炼混合均匀；

5)将步骤4所得材料，用压延机压延出片成所需厚度并经水冷却至至40℃以下裁切成片；

6)将步骤5所得材料，用平板硫化机硫化成片，得到所述轻质橡塑复合材料；

7)将硫化成片的轻质橡塑复合材料用打磨机打磨成所需厚度的片材；

8)将片材在经过滚涂机进行双面滚涂，使之冷却；

9)可通过不同需求可采用滚涂压花机，进行压花；

10)根据不同大小尺寸，通过裁断机裁断；

11)最后进行打孔和安装装饰扣。

进一步优选地，步骤2)所述混炼温度为120℃～130℃；步骤6)所述硫化温度为165℃～170℃。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果为：

本发明的轻质橡塑复合材料，配方合理，材料易得，该材料质地轻柔、仿真皮效果高，具有高强度和高耐磨特性，且易于加工，适于制作腰带等产品。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。

此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

本发明的具体实施实例如下：

一种轻质橡塑复合材料及釆用该材料制作腰带的工艺，由橡塑复合材料、填充剂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂、交联剂、着色剂混合组成，上述各组分的配比为：

橡塑复合材料：58KG，其配比为：天然橡胶8KG，丁二烯-苯乙烯共聚物6KG，乙烯-醋酸乙烯共聚物44KG；

填充剂采用纳米碳酸钙32KG，煅烧高岭土10KG，发泡剂采用偶氮类发泡剂(如偶氮二甲酰胺)1.2公斤，交联剂采用0.8kg双叔丁基过氧异丙苯，发泡助剂采用1.8KG含量99.7％的金属氧化锌，润滑剂采用硬脂酸0.3KG和硬脂酸锌2KG。

制作腰带的工艺如下：