[发明专利]一种寻迹法砂轮对刀方法及系统

说明书

本发明属于超硬材料砂轮磨削加工技术领域，具体涉及一种寻迹法砂轮对刀方法及系统。包括以下步骤：（1）将直径为D0的砂轮标样固定在主轴上，调整激光位移传感器与砂轮标样的位置L0，将D0和L0信息输入寻迹法系统软件，设置激光位移传感器的激光束直径（2）开启激光位移传感器，调整砂轮的位置，使激光束打在砂轮外圆边缘内，并设定安全距离S（3）输入砂轮直径D，如果D大于D0，则控制系统驱动砂轮向远离激光束的方向移动D‑D0；如果D小于D0，则控制系统驱动砂轮向靠近激光束的方向移动D0‑D（4）点击对刀按钮，通过激光位移传感器判断位移的反馈值L（5）根据寻找出的砂轮最大直径处的坐标值，设定机床的对刀起始点。

技术领域

本发明属于超硬材料砂轮磨削加工技术领域，具体涉及一种寻迹法砂轮对刀方法及系统。

背景技术

磨削加工作为一种高精度加工技术，其发展方向已在高效、精密及超硬磨料等领域形成齐头并进、相互关联的趋势。超硬磨料的出现与发展为扩大磨削加工应用范围和促进高效磨削加工发展创造了条件，磨削加工的应用研究正朝着精密、高效的方向发展。

磨床的对刀是磨削加工过程中很重要的环节，对刀的精度会直接影响工件的加工质量，目前常见的声音和火花判别法需要靠有经验的操作工人师傅才能判别对刀起始点，由于人为因素存在一定的误差，且容易受到环境噪声干扰；利用塞尺或纸张预留对刀距离的方法，容易造成砂轮撞伤工件，所以只好牺牲加工效率，预留大量的对刀距离，加工效率较低。传统对刀的方法不能满足精密高效磨削的加工需要，这也是现有技术的不足之处。

申请号为CN201610588655.4的专利提供了一种利用砂轮表面最高点对刀的精密修整对刀方法，采集砂轮径向的最高点作为对刀起点，提高了精密修整对刀精度，但由于采集的最高点仅仅是砂轮某一个圆周上圆环的数据，不是砂轮表面的最大外圆处，不能精确反映砂轮与工件的接触位置坐标，存在一定的误差。

申请号为200810306601.X的专利提供了一种多轴数控机床刀具的补偿系统方法，减少了多个刀具磨损不一致造成的系统误差，但仅仅是检测了刀具的长度，并没有刀具的直径、角度等磨损因素数据。

申请号为CN201510969108.6的专利提供了一种加工中心刀具在线磨损补偿的方法，在刀具低速旋转时，测量出刀具的X、Y、Z三个方向的尺寸变化，输入系统，补偿加工参数。该方法未在低速旋转下测量，未考虑高速旋转下砂轮的膨胀、变形等因素，适合于钻铣床的加工，不适合于砂轮磨削精密对刀。

发明内容

本发明的目的是提供一种寻迹法砂轮对刀方法及系统，提高砂轮的对刀精度和效率，避免砂轮损伤工件。