[发明专利]一种焚硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产领域中用于生成二氧化硫的装置，属于一种焚硫系统。

背景技术

焚硫系统用于二氧化硫的生成，是生产焦亚硫酸钠的常用设备，目前所应用的焚硫系统，采用直接燃烧固态硫磺的方式，致使燃烧不完全，部分原料被浪费，也容易产生升华硫等杂质。液态喷雾燃烧能够有效解决上述问题，由于硫磺保持液态需要保持较高温度，因此使用时很容易使硫固化，在液硫罐及管道中结垢，进而堵塞输送管道、喷枪。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种焚硫系统，硫磺在输送过程中不固化不结垢，可充分燃烧，原料得到了充分利用，节约了生产成本，保护了环境。

本发明的技术方案是：

包括液硫制备组件、液硫喷雾组件和液硫燃烧组件；所述液硫制备组件包括依次连接的双螺杆搅拌机、上料机、粉碎机、引风机和落料器；所述液硫喷雾组件包括依次连接的液硫罐、液硫输送管和液硫喷枪，所述液硫输送管上设有液硫泵；所述落料器与所述液硫罐通过法兰连接；所述落料器包括落料器本体和与落料器本体相连的排气管，所述落料器本体内设置有滤网、铁网和吸附滤料。

作为优选，所述液硫燃烧组件包括锅体、炉体、伸入所述炉体的空气入口管道、伸入所述炉体的点火装置和与所述炉体相通的烟气排放管道；所述液硫喷枪伸入所述炉体内部，所述炉体内还设有挡火墙，所述挡火墙一侧设置所述的液硫喷枪和所述的空气入口管道，所述挡火墙的另一侧设有所述的烟气排放管道。

作为优选，所述空气入口管道的末端设置有鼓风机。

作为优选，还包括热媒循环组件，所述热媒循环组件包括设置在锅体上部的热媒入口、设置在锅体下部的热媒出口以及依次连接的下热媒罐、输送泵和上热媒罐；所述上热媒罐与所述热媒入口联接，所述下热媒罐与所述热媒出口联接；所述下热媒罐和上热媒罐之间还设有若干导热管，这些导热管从所述液硫罐穿过。

作为优选，所述炉体为扁圆柱式。

作为优选，所述挡火墙一端与所述炉体的内壁连接，另一端设置在炉体中心。

作为优选，所述挡火墙上部与所述锅体之间留有1-5cm的间隙。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用了节能设计，把燃硫产生的热量用于加热热媒，通过热媒维持原料硫的液体状态；

2、本发明的炉体设计了挡火墙方案，使得火焰燃烧时在锅体底部分布更为均匀，也使得火焰燃烧的停留时间延长，避免火焰大量地进入烟道。

3、本发明的炉体内的液硫喷枪与空气入口管道并非直接的对冲设计，而是形成一个夹角，夹角角度在15°到45°，可有效避免由于对冲而影响的燃烧，并且可有效延长火焰燃烧长度，提高燃烧效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明落料器的结构示意图；

图3是本发明炉体的结构示意图；

图4是本发明炉体的俯视图。

图中，1-液硫制备组件，2-液硫喷雾组件，3-液硫燃烧组价，4-热媒循环组件；

11-双螺杆搅拌机，12-绞龙，13-粉碎机，14-引风机，15-落料器；

15-21-法兰；

21-液硫罐，22-液硫输送管，23-液硫泵，24-液硫喷枪；

31-锅体，32-炉体，33-空气入口管道，34-点火装置，35-挡火墙，36-烟气排放管道，37-鼓风机；

41-热媒入口，42-热媒出口，43-下热媒罐，44-输送泵，45-上热媒罐，46-导热管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步的说明。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发发明的说明书之后所做的任何改变只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

如图1-4所示，一种焚硫系统，包括液硫制备组件1、液硫喷雾组件2、液硫燃烧组件3和热媒循环组件4。

所述液硫制备组件1包括依次连接的双螺杆搅拌机11、上料机12、粉碎机13、引风机14和落料器15。

所述液硫喷雾组件2包括依次连接的液硫罐21、液硫输送管22和液硫喷枪24，所述液硫输送管22上设有液硫泵23。