[发明专利]制造硫酸钾镁颗粒的生产方法及硫酸钾镁颗粒的用途

说明书

技术领域

本发明属于硫酸钾镁化肥的生产及应用，特别涉及用进口标准级硫酸钾镁小颗粒生产优质级硫酸钾镁颗粒的方法及生产的硫酸钾镁颗粒的用途。

背景技术

硫酸钾镁是从盐湖卤水或固体钾镁矿中经仅物理方法提取或直接去除杂质制成的一种含镁、硫等中微量元素的一种化合态钾肥，化学式为：K2SO4.2MgSO4。目前，其主要用作化肥或在工业领域进行应用。

硫酸钾镁根据粒度大小分为：标准级、颗粒级和优质级。标准级产自天然矿石，颗粒细小，可用于直接施用或作为复合肥生产原料；颗粒级产自天然矿石，颗粒状，颗粒大于标准级，可用于直接施用或生产掺混肥；优质级是标准级经造粒工序生产制得，颗粒能达到2mm～4.75mm，用于生产优质掺混肥。

标准级进口硫酸钾镁是纯天然矿物质化肥，是农作物不可多得的优质养分提供者，但由于粒度为≤2mm以下小颗粒或细粉，在施用过程中只能利用手工施用，不适合大规模机械施用，也不能做为颗粒掺混肥料的原料使用；另外，硫酸钾镁作为化肥使用，虽然可以全部溶解，但是溶解速度很慢，一般要21天左右才能全部溶解。

颗粒级硫酸钾镁虽然可用于生产掺混肥，但生产的掺混肥质量达不到优质级别，另外，由于也是纯天然矿物质化肥，作为化肥使用，虽然可以全部溶解，但是溶解速度很慢。

优质级硫酸钾镁为标准级进口硫酸钾镁经造粒形成的一种加工肥料，但造粒困难。目前国外采用的造粒方式为：标准级硫酸钾镁经过破碎、粉碎后添加一定数量的成球剂，并利用转鼓造粒的方式制造成优质级硫酸钾镁颗粒。该种造粒方式使养分含量降低2％～5％，制造成本增加300元/吨，同时需要干燥、冷却等过程消耗了能源，对环境造成污染。

针对上述现有造粒生产方法的不足，需要开发一种创新的、低成本、无污染、养分不改变的造粒方式，以填补硫酸钾镁造粒的技术空白。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制造硫酸钾镁颗粒的生产方法及硫酸钾镁颗粒的用途，该生产方法能耗小、制造成本低、且无工业三废排放，由该生产方法生产的硫酸钾镁颗粒达到标准颗粒尺寸，从而满足机械化施肥及做为掺混肥料原料的要求；颗粒强度提高，从而可避免运输、施用、掺混过程中出现粉化；分子结构发生变化，大幅度提高了溶解速度，从而可做为水溶肥的原料应用。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

制造硫酸钾镁颗粒的生产方法，其特征在于，包括如下生产步骤：

S1投料：原料硫酸钾镁经过计量后经皮带机或提升机输送到混合搅拌设备中，其中，原料硫酸钾镁采用标准级进口硫酸钾镁；

S2配料及混合：在混合搅拌设备中加入硫酸铵溶液和水，并在混合搅拌设备中搅拌几分钟，观察原料颜色变化，待原料变成暗红色，用手能攥成团状且不发散时，原料混合均匀，经皮带机或者提升机将混合后的原料输送到原料储仓内；

S3造粒：经分料机把混合后的原料均匀、稳定的添加到多台对辊挤压造粒机中，经过机械挤压造粒；

S4筛分：造粒后经皮带机或提升机进入滚筒筛，经过滚筒筛筛分、整粒后，粒度达到2mm～4.75mm合格产品进入成品料仓储存，同时筛分出的细粉经皮带机送回混合搅拌设备中。

优选的：S2中原料硫酸钾镁与水的重量比例为：(95～99)：(1～5)，硫酸铵溶液的添加量为原料硫酸钾镁、硫酸铵溶液及水的总重量的0.5％～2％。

优选的：在S4工序后，还包括如下工序：

S5颗粒质量提升：经过成品料仓仓储后的产品经过皮带机或提升机进入二次筛分设备，进行二次筛分，二次筛分后对粒度达到2mm～4.75mm优质合格产品进行油脂类包裹处理，油脂可采用动物类油脂，也可采用植物类油脂，同时二次筛分筛出的细粉和质量稍差的合格产品经皮带机送回混合搅拌设备中。

优选的：在S5工序后，还包括如下工序：

S6陈化处理，时间为8～24小时。

优选的：在S3造粒、S4筛分、S5二次筛分、各处皮带机输送或各处提升机输送位置均增设吸尘口，各吸口通过吸尘通道连接到一台布袋除尘器上，进行各生产工序的除尘处理。

硫酸钾镁颗粒的用途，其特征在于：按照上述生产方法生产的硫酸钾镁颗粒在作为掺混肥料原料中的应用。

硫酸钾镁颗粒的用途，其特征在于：按照上述生产方法生产的硫酸钾镁颗粒在作为水溶肥料原料中的应用。

本发明具有的优点和积极效果是：