[发明专利]一种口红自动灌装旋口生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种口红自动灌装旋口生产线。

背景技术

口红灌注完毕后一般料体是裸露于壳体外的，因此需要人工一个一个将裸露在壳体外的口红料体旋拧进去；但是在人工操作过程中，不仅效率及其底下，而且过程中经常会损坏口红，造成成本浪费，也间接的影响了生产效率；而目前市场上很少见旋壳机，而专利号：Zl201510284676.2公开了一种口红旋壳机构，其有如下缺点：1、繁杂笨重，需要至少1个气缸和两个电机才能完成旋壳，三者之一如有问题配合失误，那么造成损失的概率会很大。2、工作效率低，由两个滚轮进行旋壳，只能每次只旋拧一个，如果并排设置多个，则机位又放不下，因此只能单独一个完成，效率低下。3、其主要靠两个滚轮之间的夹力，因此步骤繁琐，很容易将口红夹掉。4、时间长了以后，滚轮之前间隙变大，影响旋壳，因此需要另外一种思路设计一款旋壳机构。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种口红自动灌装旋口生产线。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种口红自动灌装旋口生产线，包括有传送带装置，在传送带装置上依次设有灌装区域、口红旋壳区域，灌装区域设有口红灌装机，口红旋壳区域设有用于将灌装好的口红进行旋壳的口红旋壳机；所述传送带装置包括有多个依次枢接在一起的传送钢片，每个传送钢片上设有口红置放盒，口红置放盒顶面开设有口红置放孔，还包括有一个设于传送钢片上的夹紧气缸，口红置放盒侧面设有供夹紧气缸动力输出端穿过并夹紧口红底壳的夹紧口。

其中，所述口红旋壳机包括有一个底座，底座上设有至少一组旋壳机构，每组旋壳机构包括有一个机架，机架固定有第一驱动电机，第一驱动电机动力输出端连接有一个循环旋转机构；

每个循环旋转机构包括有U形夹臂，U形夹臂的两端向对方延伸出有导壁，还包括有一个旋转板，旋转板的顶面和底面均开设有导槽，导壁位于对应导槽内；旋转板背面设有齿条，还包括有一个固定在U形夹臂上的第二驱动电机，第二驱动电机动力输出端设有与齿条配合的齿轮；旋转板的正面的两端凸出有挂耳，两个挂耳之间设有一个弹性片，弹性片的外侧面设有一层防滑贴合层，弹性片的内侧面设有一层压电材料层。所述第一驱动电机靠近U形夹臂的一面上设有两个对称设置的第一导电臂，所述U形夹臂上设有两个与第一导电臂配合的第一导电柱，第一导电臂和第一导电柱的一端接触时抵靠在一起；所述两个导槽内底面贴设有第二导电臂，两个第二导电臂分别与压电材料层的两端连接，所述导壁均为导体，两个导壁分别与两个第一导电柱的另一端电性连接；

所述第一驱动电机靠近U形夹臂的一面上还设有两个对称设置的第三导电臂，所述U形夹臂上设有两个与第三导电臂配合的第二导电柱，第三导电臂和第二导电柱的一端接触时抵靠在一起，两个第二导电柱的另一端分别与第二驱动电机相连。

其中，所述底座上设有五组旋壳机构。

其中，防滑贴合层为橡胶材质。

其中，所述第一驱动电机的动力输出端与U形夹臂的背面固接。

其中，所述导壁的自由端为圆弧面。

其中，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。

其中，所述传送钢片之间连接有铰链板，铰链板一端与一个传送钢片枢接，另一端与相邻的传送钢片枢接。

所述第一导电臂和第三导电臂均为扇形。

还包括有位于灌装区域、口红旋壳区域之间的冷却区域，冷却区域上设有冷风机。

本发明的有益效果为：通过简单合理的设置，创新性的将压电材料的特性融入到该机器，使得旋壳速度快，方便操作，同一工位可以设置多个旋壳机构。

附图说明

图1是本发明的俯视图 ；

图2是本发明口红旋壳区域的立体图；

图3是旋壳机构的立体图；

图4 是旋转板的局部立体图；

图5 是旋壳机构左视图；

图6 旋壳机构的局部剖视图；

图7是旋壳机构的另一视角的立体图；

图8是旋转板旋转方式的流程示意图；

图9是口红置放盒的立体图；

图1至图9中的附图标记说明：

a1-灌装区域；a2-冷却区域；a3-传送钢片；a4-口红置放盒；a5-夹紧气缸；a6-口红置放孔；a7-铰链板；