[发明专利]一种气液隔膜输气装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于气液隔离输气装置类，特别涉及一种气液隔膜输气装置及其使用方法。

背景技术

新鲜气体灌装时，缺乏一种可用的可单台简易灌装的具有隔离新鲜气体和液体功能的装置。存在的技术难题有以下几个方面，第一是单台灌装装置一次性压缩气体体积有限，难以达到较大容量或较大压力的新鲜气体存储；第二是如何采取简便有效方法防止灌装设备中的液体与新鲜气体混合；第三是如何有效提高新鲜气体增压灌装效率。

发明内容

本发明目的在于提出一种基于物理隔离原理，新鲜气体灌装用气液隔膜输气装置及其使用方法，主要解决大容量新鲜气体储存难、灌装时气体容易混合及灌装效率低等技术问题。本发明可实现将新鲜气体灌装进密闭容器时不污染新鲜气体，且能连续作业，同时还能提高新鲜气体灌装效率。

本发明技术解决方案：一种气液隔膜输气装置，包括进气端半球凹壳和出气端半球凹壳，所述进气端半球凹壳、出气端半球凹壳通过螺纹连接，在所述进气端半球凹壳、出气端半球凹壳中间设置有隔膜，所述隔膜与壳体通过螺纹连接压紧及密封，隔膜将进气端半球凹壳与出气端半球凹壳分成压力腔和输出腔，并将两个腔物理隔离；在所述出气端半球凹壳开通孔镶嵌金属气管，在金属气管上方设置有开有多个通孔的橡胶片，所述橡胶片通过螺柱压接，所述螺柱开有中心通孔。

所述进气端半球凹壳的压力腔介质为液体，可以解决因压力腔压缩引起的灌装效率低的问题。所述出气端半球凹壳内部输出腔结构为半圆形结构，有效提高压缩后新鲜空气的灌装效率。所述隔膜形状为半球形，不受压力状态时贴近所述出气端半球凹壳，且所述隔膜形状在半径为R的区域厚度较薄，在压力腔吸入新鲜气体时有规律变形，有效提高隔膜寿命。所述隔膜将压力腔液体与输出腔新鲜气体物理隔离，避免压力腔液体污染新鲜气体。

一种气液隔膜输气装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将增压装置与所述进气端半球凹壳连接；

步骤二：增压设备回收，所述进气端半球凹壳内介质被抽出，带动所述隔膜回弹，通过所述隔膜回弹，所述出气端半球凹壳输出腔吸入新鲜气体；

步骤三：通过增压装置给所述进气端半球凹壳内液体施加压力；

步骤四：所述进气端半球凹壳内液体受压，通过所述隔膜压缩所述出气端半球凹壳内部的新鲜气体，实现灌装作业。

本发明的有益效果为：运用物理隔壁的方法防止灌装设备的液体与新鲜气体混合；解决了往复压缩气体灌装时新鲜气体单向流动；有效提高了新鲜气体灌装效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1的A局部结构示意图。

图3为本发明吸入新鲜气体过程中变形示意图。

图4为本发明吸入新鲜气体后变形示意图。

图5为本发明图1的B局部连接示意图。

其中：1、进气端半球凹壳，2、出气端半球凹壳，3、隔膜，4、壳体，5、螺柱，6、橡胶片，7、金属气管，8、接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

参考图1-5，一种气液隔膜输气装置，包括进气端半球凹壳1和出气端半球凹壳2，所述进气端半球凹壳1、出气端半球凹壳2通过螺纹连接，在所述进气端半球凹壳、出气端半球凹壳中间设置有隔膜3，所述隔膜3与壳体4通过螺纹连接压紧及密封，隔膜3将进气端半球凹壳1与出气端半球凹壳2分成压力腔和输出腔，并将两个腔物理隔离；在所述出气端半球凹壳2开通孔镶嵌金属气管7，在金属气管7上方设置有开有多个通孔的橡胶片6，所述橡胶片6通过螺柱5压接，所述螺柱5开有中心通孔，螺柱5与壳体4螺纹连接。实现所述出气端半球凹壳2的输出腔单向进如新鲜气体。

所述进气端半球凹壳1的压力腔介质为液体，可以解决因压力腔压缩引起的灌装效率低的问题。所述出气端半球凹壳2内部输出腔结构为半圆形结构，有效提高压缩后新鲜空气的灌装效率。所述隔膜3形状为半球形，不受压力状态下贴近所述出气端半球凹壳2，且所述隔膜3在半径为R的区域厚度比两端薄，在压力腔吸入新鲜气体时有规律变形，有效提高隔膜3寿命。所述隔膜3将压力腔液体与输出腔新鲜气体物理隔离，避免压力腔液体污染新鲜气体。

所述进气腔液体在增压设备压缩时，进气端半球凹壳1内液体受压，通过隔膜3压缩出气端半球凹壳2内部的新鲜气体，实现灌装作业。增压设备回收时，进气端半球凹壳1内介质被抽出，带动隔膜3回弹，压力腔吸入新鲜气体。

所述新型气液隔膜输气装置两端接口8为螺纹接口。

所述新型气液隔膜输气装置作业流程为：