[发明专利]一种高耐热性锂电池复合隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐热性锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

(1)将聚乙烯醇粉末加入去离子水中，室温下先溶胀10～12h，后在85～95℃下搅拌4～5h，得到聚乙烯醇溶液；

(2)将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水混合搅拌，逐滴加入氨水，在40～45℃下搅拌0.5～1h后，得混合物；将所得混合物与氧化铝粉末一并加入到步骤(1)所得聚乙烯醇溶液中，在40～45℃下，搅拌10～12h，得涂覆浆料；所述的正硅酸乙酯、无水乙醇和去离子水的质量比为2～4：9：9；所述氨水与正硅酸乙酯的质量比为1～1.5：5；所述的氧化铝与正硅酸乙酯的质量比为1～2：20；

(3)采用涂覆法将浆料涂覆至预处理过的聚烯烃微孔膜表面，室温下干燥，再真空干燥后，得高耐热性锂电池复合隔膜；所述的聚烯烃微孔膜为PP膜、PE膜或PP/PE/PP复合膜中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种高耐热性锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的聚乙烯醇和去离子水的质量比为7～10：100。

3.根据权利要求1所述的一种高耐热性锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的搅拌为机械搅拌，搅拌速率为600～800r/min。

4.根据权利要求1所述的一种高耐热性锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水混合搅拌的时间为15～20min。

5.根据权利要求1所述的一种高耐热性锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，第一和第二次搅拌为机械搅拌或者磁力搅拌，搅拌速率均为400-500r/min；第三次搅拌为机械搅拌，搅拌速率为800～1000r/min。

6.根据权利要求1所述的一种高耐热性锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的氧化铝为纳米氧化铝，平均粒径为20～80nm。

7.根据权利要求1所述的一种高耐热性锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的聚乙烯醇溶液与混合物的质量比为1～1.2：1。

8.根据权利要求1所述的一种高耐热性锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，所述的聚烯烃微孔膜预处理方法为：先在无水乙醇中浸泡15～20min，然后室温晾干。

9.根据权利要求1所述的一种高耐热性锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，所述的真空干燥的绝对真空度为-0.1～-0.06MPa，时间为18～24h；所述室温下干燥的时间为2～3h。

10.一种高耐热性锂电池复合隔膜，其特征在于由权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。