[发明专利]一种铅酸电池的内化成工艺

说明书

本发明公开了一种铅酸电池的内化成工艺，包括以下步骤：加酸，向铅酸电池中加酸，电池内部温度升高，之后采用循环水加冰冷却电池，温度控制在25—45℃，静置1‑4小时，对电池进行初步充电，采用0.01‑0.15C的电流反向充电3‑5小时，采用0.2‑0.5C的电流值对电池进行正向充电1‑2小时，采用0.2‑0.3C的电流反向充电1‑2.5小时，电池进行放电处理，使用0.4‑0.6C的电流值对电池进行放电操作，放电时间为1‑3小时。该发明内化成工艺时间与传统工艺相比，所用时间减少，从而缩短了生产周期，降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率，降低了生产成本，减少了电能消耗，提高了生产效益。

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸电池的内化成工艺。

背景技术

国家对环境保护和劳动防护的政策不断出台(例如：《铅酸蓄电池行业准入条件》中规定，2013年开始建厂的蓄电池企业需采用内化成工艺)，意味着铅酸蓄电池生产企业生产工艺的制定应符合环境友好的要求。现有的蓄电池生产过程中无论采用内化成还是外化成工艺，均存在着敞口化成的问题，电池敞口化成就意味着有大量的酸雾产生，影响环境。

在蓄电池的制造过程中，需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活，转变为荷电状态，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能这个化学反应过程称为化成工艺过程，电池内化成是将生极板装配蓄电池，装配完成后，加入稀硫酸，充电化成，使生极板的成分转化为正负极板物质。内化成铅酸蓄电池都是采用定量富液的方式进行电池化成，在电池充电的末期，要将多余的游离酸提出，以防止电池漏酸现象的发生。由于铅酸电池是在贫液状态下使用，游离酸一旦过量，就会造成漏酸现象。

电动自行车近年来在以及非常普及，其主要的动力源为铅酸蓄电池，铅酸蓄电池主要有两种化成方式：一种是电池外化成，将极板化成组装成电池后进行补充电，另一种为电池内化成，生极板直接组装成电池成品，然后在进行化成；而外化成比内化成排出的酸液、污水和粉尘比较多，严重污染环境，所以目前铅酸蓄电池大都采用的是内化成，然而目前现有的铅酸蓄电池的内化成时间特别长、充电量大，不仅造成很大的能源浪费，而且极板化成效果不佳，电池的一致性比较差

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种铅酸电池的内化成工艺。

本发明提出的一种铅酸电池的内化成工艺，包括以下步骤：

步骤一：加酸，向铅酸电池中加酸，电池内部温度升高，之后采用循环水加冰冷却电池，温度控制在25—45℃，静置1-4小时；

步骤二：对电池进行初步充电，采用0.01-0.15C的电流反向充电3-5小时；

步骤三：采用0.2-0.5C的电流值对电池进行正向充电1-2小时；

步骤四：采用0.1-0.3C的电流值对电池进行正向充电1-3小时；

步骤五：采用0.2-0.4C的电流值对电池进行正向充电1-2小时；

步骤六：采用0.2-0.3C的电流反向充电1-2.5小时；

步骤七：采用0.1-0.2的电流值正向充电2-5小时；

步骤八：采用0.2-0.5的电流值对电池进行正向充电2-3小时；

步骤九：电池静置处理，静置1-2小时；

步骤十：对电池进行放电处理，使用0.4-0.6C的电流值对电池进行放电操作，放电时间为1-3小时；

步骤十一：电池静置处理，静置1-2小时；

步骤十二：使用0.05-0.1C的电流值对电池进行放电操作，放电时间为1-2小时；