[发明专利]一种耐磨的轴承套圈冲孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及轴承套圈冲孔技术领域，具体为一种耐磨的轴承套圈冲孔模具。

背景技术

在机械加工中的轴承套圈是进行冲孔模具进行冲孔工作制成，冲压加工通常有会引起噪声和振动两个缺点，对于冲压成型的模具，一般需要具有很好的刚性以及耐冲击强度，以防在反复的冲击下，模具易产生裂纹或者变形。传统的冲压模具大多采用不锈钢或者合金钢作为材料，但是这种模具在高强度的反复冲击下，容易发生高温氧化，使模具的表面质量变差，模具不耐磨，也致使模具寿命减小，进而又增加经济成本。

所以，如何设计一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的使用寿命不长问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，包括上模座，所述上模座下部连接凸套模，所述凸套模与所述上模座焊接连接，所述凸套模的中间部位连接冲头，所述上模具下部安装导向柱，所述导向柱下部连接下模具，所述下模具中部设有通孔，所述下模具上部连接型腔模具，所述型腔模具与所述下模具通过固定螺栓紧固安装，所述型腔模具上部连接挡料板，所述挡料板与所述型腔模具通过固定螺栓紧固安装，所述挡料板中部设有定位孔，所述挡料板由抗压性能好的低碳钢进行退火氧化冷却制作而成的。

进一步的，所述冲头表面均匀设有耐磨层，所述耐磨层的表面涂覆有均匀密布树脂层的陶瓷颗粒粒。

进一步的，所述外壳右部连接导线，所述导线右部连接电脑，所述导线外部包裹防水皮层。

进一步的，所述通孔中部设有推杆，所述推杆上部连接推料板，所述推料板与所述推杆焊接连接，所述推料板由抗压性能好的低碳钢进行退火氧化冷却制作而成的。

进一步的，所述外壳内侧均匀设有耐热材料层，所述外壳外侧均匀设有橡胶材料层，所述外壳侧面连接模具门，所述模具门与所述外壳焊接连接，所述模具门表面涂有防锈耐热漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种耐磨的轴承套圈冲孔模具，模具冲头上设有均匀的耐磨层，使得模具抵抗冲压的摩擦能力增强，模具寿命增加，同时，模具安装有专门的电脑，使得模具可以方便操作，使模具操作精度、灵敏度、强度等提高，符合社会制造需求，特别是使用导线的外部包裹防水皮层，防止因为工厂场地存有积水导致信号传输的错误，冲头表面均匀设有耐磨层，耐磨层的表面涂覆有均匀密布树脂层的陶瓷颗粒粒能增加模具耐磨性，可延长模具使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部平面结构示意图；

图中：1-外壳；2-上模座；3-型腔模具；4-模具门；5-电脑；6-模具；7-凸套模；8-冲头；9-耐磨层；10-挡料板；11-固定螺栓；12-推料杆；13定位孔；14-推杆；15-导向柱；16-导线；17-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，包括上模座2，所述上模座2下部连接凸套模7，所述凸套模7与上模座2焊接连接，所述凸套模7的中间部位连接冲头8，所述上模具2下部安装导向柱15，所述导向柱15下部连接下模具6，所述下模具6中部设有通孔17，所述下模具6上部连接型腔模具3，所述型腔模具3与所述下模具6通过固定螺栓11紧固安装，所述型腔模具3上部连接挡料板10，所述挡料板10与所述型腔模具3通过固定螺栓11紧固安装，所述挡料板10中部设有定位孔13，所述挡料板10由抗压性能好的低碳钢进行退火氧化冷却制作而成的，保证了所述挡料板10的使用刚度能够达到不同材料的冲击使用要求。

进一步的，所述冲头8表面均匀设有耐磨层9，所述耐磨层9的表面涂覆有均匀密布树脂层的陶瓷颗粒粒，所述耐磨层9能增加模具耐磨性，可延长模具使用寿命。

进一步的，所述外壳1右部连接导线16，所述导线16右部连接电脑5，所述导线外部包裹防水皮层，防止因为工厂场地存有积水导致信号传输的错误，通过电脑5的数据设置对模具进行操控，能使模具运作智能化、一体化。