[发明专利]一种富氧消失模泡沫白模

权利要求书

1.一种富氧消失模泡沫白模，所述白模为可发性树脂珠粒结合成型的泡沫结构，其特征在于，所述白模的泡沫结构中，所述白模的泡沫结构中，泡沫空腔气体为于富氧气氛下，由外部富氧空气在预发泡、干燥熟化及成型发泡中任一工序步骤中扩张渗入到泡沫结构空腔中，并且泡沫结构空腔气体中含有氧体积含量不低于21%的富氧空气或纯氧，所述泡沫结构材料为EPS珠粒、EPMMA珠粒、STMMA珠粒或其它可发性树脂珠粒中任一种。

2.根据权利要求1所述的一种富氧消失模泡沫白模，其特征在于，所述泡沫结构材料为EPS，该泡沫白模是由下述富氧制备方法中的任一项或多项制备而成：

预发泡阶段富氧方法，采用富氧蒸汽预发泡，所采用的预发机为间歇式预发机，首先对预发泡筒进行预热，预热温度为80～90℃；预热完成后将EPS可发性原始珠粒迅速加入预发泡筒，然后向预发筒内通入氧体积含量不低于21%的富氧水蒸汽进行预发，其富氧蒸汽压力为0.1～0.2MPa，温度为90～105℃，预发过程中物料处于良好沸腾状态，料位不断上升直至达到出料料位高度后，停止蒸汽加热，预发结束；

干燥熟化阶段富氧方法，首先将预发好的预发泡EPS珠粒经管道进入干燥熟化仓内，用鼓风机吹干后放置贮藏熟化,熟化时间不少于5h，富氧熟化采用的熟化仓应为密闭结构，内部流通为氧体积含量不低于21%的富氧空气，通过连续换气确保氧气含量和防止仓内凝聚过多戊烷；

成型发泡阶段富氧方法，采用压机气室成形方式，用压缩空气加料器将经过预发泡和干燥熟化后的EPS珠粒喷射进并填满模腔，通入氧体积含量不低于21%的富氧蒸汽于模腔中使珠粒进一步胀大，其中富氧蒸汽压力为0.2～0.4MPa，温度为110～120℃，发泡时间为30s～2min，最终形成泡沫塑料板材或模样。

3.根据权利要求2所述的一种富氧消失模泡沫白模，其特征在于，所述预发泡阶段富氧制备方法中所采用的预发机还可以为连续式预发机，在所采用的预发机为连续式预发机时，预发泡阶段富氧方法具体为：首先打开蒸汽阀门，通入氧体积含量不低于21%的富氧蒸汽，使预发泡筒进行预热，预热温度升至70~75℃，并保持3~5分钟，然后将EPS可发性原始珠粒装入料斗，待预热完毕后，打开进料口闸门，待原料全部进入发泡机内，关闭进料闸门，其富氧蒸汽温度为90~110℃，压力为0.1~0.2MPa，此时机内原料将逐渐发泡，直到溢出口源源流出发泡颗粒时，打开原料进口，使其连续进料，同时溢出口连续流出发泡颗粒，通过流化床熟化后进入熟化仓进行熟化。

4.根据权利要求1所述的一种富氧消失模泡沫白模，其特征在于，所述泡沫结构材料为STMMA，该泡沫白模是由下述富氧制备方法中的任一项或多项制备而成：

预发泡阶段富氧方法，采用富氧蒸汽预发泡，所采用的预发机为间歇式预发机，首先打开蒸汽阀门，通入氧体积含量不低于21%的富氧蒸汽，使预发泡筒进行预热，预热温度升至70～75℃，并保持3～5分钟，然后将STMMA可发性原始珠粒装入料斗，待预热完毕后，打开进料口闸门，待原料全部进入发泡机内，关闭进料闸门，其富氧蒸汽温度为95～110℃，压力为0.1～0.2MPa，此时机内原料将逐渐发泡，直到溢出口源源流出发泡颗粒时，打开原料进口，使其连续进料，同时溢出口连续流出发泡颗粒，通过流化床熟化后进入熟化仓进行熟化；

干燥熟化阶段富氧方法，首先将预发好的预发泡STMMA珠粒经管道进入干燥熟化仓内，用鼓风机吹干后放置贮藏熟化,熟化时间不少于5h，富氧熟化采用的熟化仓应为密闭结构，内部流通为氧体积含量不低于21%的富氧空气，通过连续换气确保氧气含量和防止仓内凝聚过多戊烷；；

成型发泡阶段富氧方法，采用蒸缸成形方式，首先用手工加料方法将STMMA预发珠粒填入模具内，振动填实后合模，然后通入富氧蒸汽于模腔中使珠粒进一步胀大，其中富氧蒸汽中氧体积含量不低于21%，压力为0.2～0.3MPa，温度为110～120℃，发泡时间为5～20min，最终形成泡沫塑料板材或模样。