[发明专利]壶铃、壶铃壳体及壶铃壳体的成型工艺在审

专利信息
申请号: 201710374030.2 申请日: 2017-05-24
公开(公告)号: CN107019873A 公开(公告)日: 2017-08-08
发明(设计)人: 季邦明 申请(专利权)人: 南通鑫鑫体育运动用品有限公司
主分类号: A63B21/072 分类号: A63B21/072;B29C45/14;B29C45/77;B29C45/78;B29C45/26;B29L31/52
代理公司: 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427 代理人: 陈娟
地址: 226432 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 壶铃 壳体 成型 工艺
【权利要求书】:

1.一种壶铃,包括壶铃壳体和壳体内填充的配重物,其特征在于,所述壶铃壳体上设有条形环槽,所述条形环槽自壶铃壳体的前侧延伸至壶铃壳体后侧,围于所述条形环槽内部的壶铃壳体外表面为凹面。

2.根据权利要求1所述的壶铃,其特征在于,所述壶铃壳体前后侧均设有嵌装于凹面上的标识牌。

3.根据权利要求2所述的壶铃,其特征在于,所述标识牌由硬质贴片和胶质贴皮构成,所述硬质贴片上设有突出于其表面的外缘和字体,所述胶质贴皮包胶成型于外缘和字体之间的硬质贴片表面上。

4.一种壶铃壳体,所述壶铃壳体由壳体本体和把手一体吹塑成型,所述壶铃壳体于吹塑成型时在合模处形成外合模线和内合模线,所述外合模线绕壶铃壳体一周,所述内合模线环绕把手和壳体本体围成的通孔一周,其特征在于,所述壳体本体上设有条形环槽,所述条形环槽自壳体本体的前侧延伸至壳体本体后侧,围于所述条形环槽内部的壳体本体的外表面为凹面。

5.根据权利要求4所述的壶铃壳体,其特征在于,所述壶铃壳体还包括嵌装于壳体本体前后侧的凹面上的标识牌。

6.根据权利要求5所述的壶铃壳体,其特征在于,所述标识牌由硬质贴片和胶质贴皮构成,所述硬质贴片与壳体本体相连,所述硬质贴片上设有突出于其表面的外缘和字体,所述胶质贴皮包胶成型于外缘和字体之间的硬质贴片表面上。

7.根据权利要求4所述的壶铃壳体,其特征在于,所述条形环槽为两端位于壶铃壳体前后的腰形环槽,所述条形环槽的槽底面为斜面,所述凹面为两端位于壶铃壳体前后侧的腰形面。

8.一种如权利要求1~7中任一项所述的壶铃壳体的成型工艺,其特征在于,包括依次进行的硬质贴片的成型工艺、标识牌的成型工艺和壶铃壳体的成型工艺。

9.根据权利要求8所述的壶铃壳体的成型工艺,其特征在于,所述硬质贴片的成型工艺包括如下步骤:

(1-1)PP料拌色烘干,烘干温度为70~90℃;

(1-2)将硬质贴片注塑模具置于注塑机上,将步骤(1-1)烘干后的物料倒入注塑机的料筒内,启动注塑机,射胶,其中,机台温度为:射嘴200~240℃、一段230~260℃、二段200~240℃、三段200~235℃、四段210~230℃、五段200~220℃,射胶压力为:一段30~40N、速度20~30mm/s,二段20~35N、速度15~30mm/s,溶胶位置为:30、40、50、60、70、80;

(1-3)保压5~8s后放气冷却30~50s,开模,取出硬质贴片;

标识牌的成型工艺包括如下步骤:

(2-1)TPE拌色烘干,烘干温度为50~70℃;

(2-2)将标识牌注塑模具置于注塑机上,步骤(2-1)烘干后的物料倒入注塑机的料筒内,启动注塑机,标识牌注塑模具开模,然后将硬质贴片卡装在注塑模具内侧的相应位置上,合模;

(2-3)射胶,机台温度为:射嘴180~200℃、一段200~210℃、二段180~200℃、三段185~195℃、四段180~190℃,射胶压力为:一段20~30N、速度15~25mm/s,二段10~20N、速度15~20mm/s,溶胶位置为:20、30、40、50、60;

(2-4)保压5~8s后放气冷却20~25s,开模,取出标识牌;

壶铃壳体的成型工艺包括如下步骤:

(3-1)HDPE料拌色烘干,烘干温度为60~80℃;

(3-2)将壶铃壳体注塑模具置于注塑机上,步骤(3-1)烘干后的物料倒入注塑机的料筒内,启动注塑机,壶铃壳体注塑模具开模,将标识牌卡装在注塑模具内侧的相应位置上;

(3-3)射胶,机台温度为:一段150~170℃、二段160~170℃、三段160~180℃、四段170~190℃、五段170~190℃、六段170~190℃、七段160~180℃、八段170~200℃,射胶压力为:450~500N,迫紧压力为:550~750N;

(3-4)吹气保压35~50s后放气冷却5~10s,开模,取出壶铃壳体。

10.根据权利要求9所述的壶铃壳体的成型工艺,其特征在于,所述硬质贴片注塑模具包括硬质贴片注塑定模和硬质贴片注塑动模,所述硬质贴片注塑定模上设有硬质贴片定模凸头,所述硬质贴片注塑动模上设有容置硬质贴片定模凸头的硬质贴片动模凹腔,所述硬质贴片定模凸头的前表面和硬质贴片动模凹腔的底表面紧密贴合且均与壶铃壳体的前侧面拟形,所述硬质贴片动模凹腔的底表面上设有成型硬质贴片的硬质贴片模腔;所述标识牌注塑模具包括标识牌注塑定模和标识牌注塑动模,所述标识牌注塑定模上设有标识牌定模凸头,所述标识牌定模凸头上设有定位安装硬质贴片的多个硬质贴片定位凸钉,所述标识牌注塑动模上设有容置标识牌定模凸头的标识牌动模凹腔,所述标识牌动模凹腔的底表面与标识牌定模凸头的前表面、嵌装的硬质贴片的前表面均紧密贴合;所述壶铃壳体注塑模具包括壶铃壳体注塑定模和壶铃壳体注塑动模,所述壶铃壳体注塑定模和壶铃壳体注塑动模上均设有与壶铃壳体的一半拟形的壶铃壳体模腔,所述壶铃壳体模腔的底表面上设有嵌装标识牌的标识牌嵌装凹槽。

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