[发明专利]一种水晶制品的抛光工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水晶制品加工设备，特别涉及一种水晶制品的抛光工艺。

背景技术

现有水晶制品在初步成型后还需要对其表面进行抛光打磨，现有技术以人工打磨为主，人工打磨对工人的操作要求高，打磨均匀性差，打磨效率低。现有持术中虽然出现有打磨枪，但还是要依靠人工操作，只是降低了打磨强度，还是难以满足日益增长的水晶制品市场。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，抛光效果好的水晶制品的抛光工艺。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种水晶制品的抛光工艺，其特点是，其步骤如下，

（1）糙面去痕：

将水晶制品的易破损部位封住，封住后，将其一个一个间隔投入到加有石英磨料和160-200目 金刚砂的振桶内，振动时加水，振动40-45小时后，进入步骤（2）；

（2）糙面细化：

将步骤（1）振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有石英磨料和220-260目 金刚砂的振桶内，振动时加水，振动20-24小时后清洗，清洗完成后拆开封住部位，再投入到上述含有220-260目金刚砂的振桶内继续振动，振动20-24小时后，再投入到加有300-340目金刚砂和石英磨料的振桶内，振动20-24小时后，进入步骤（3）；

（3）上亮：

将步骤（2）振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有高铅瓷磨料和光粉的振桶内，振动时加水，振动40-45小时，然后，对水晶制品的死角、线条用抛光粉进行手工打磨，打磨后清洗，抛光完毕。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在步骤（1）-（3）所述振动过程中，加水量与金刚砂、加水量与光粉的质量比为1：1-3。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述石英磨料在使用之后要进行清洗，洗过的石英磨料沥干后才能使用。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，对步骤（1）-（2）中所用的石英磨料进行补充时，石英磨料的补充在振动完成之后。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在步骤（1）-（3）中，每次振动完成后，静置30-40分钟，让石英磨料、高铅瓷磨料、金刚砂和水晶制品充分冷却，冷却后再取出。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，步骤（2）和步骤（3）所述清洗方法的具体步骤如下：将水晶制品放入超声波清洗池内，往池内加水至完全淹没水晶制品，通过超声波将水晶制品表面及死角处的杂质振掉，完成初步清洗，再转入消毒液内浸泡5-10分钟，取出，再用干净的清水继续振动清洗，直至水晶制品表面完全洗净为止。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在封住水晶制品的易破损部位之前，先对水晶制品的表面进行打磨细化。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，步骤（1）-（2）中所述石英磨料的长度为3-12mm且大小均匀。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，步骤（1）-（3）中所述石英磨料和高铅瓷磨料的投料高度为投料至距桶口3-5CM的位置。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，步骤（1）中所使用金刚砂的目数为180，步骤（2）中所使用金刚砂的目数为240和320。

与现有技术相比，本发明通过利用振桶对水晶制品进行抛光，降低人工抛光强度，提高抛光效率，先利用石英磨料和160-180目的金刚砂对水晶制品表面进行去痕处理，再利用石英磨料分别和200-260目、300-340目的金刚砂对其细化，提高细化效果和效率。整个过程为自动抛光处理，降低了加工成本，有效地提高了水晶制品的抛光效果和抛光效率，其设计合理，操作方便，抛光效果好、效率高。

具体实施方式

为进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例 1，一种水晶制品的抛光工艺，其步骤如下，

（1）糙面去痕：

将水晶制品的易破损部位封住，封住后，将其一个一个间隔投入到加有石英磨料和160目 金刚砂的振桶内，振动时加水，振动40-45小时后，进入步骤（2）；

（2）糙面细化：