[发明专利]一种高耐磨TBM掘进机铲刀生产方法

权利要求书

1.一种高耐磨TBM掘进机铲刀生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制作铲刀泡沫模型；按照铲刀的尺寸要求，用泡沫制作出铲刀的泡沫模型(5)和浇冒口(4)；

步骤二：配制石英粉浆料；将模数为2.8-3.0的水玻璃加水稀释到密度为1.24-1.26g/cm3，然后加入320目石英粉，重量比例为1:1.4，采用搅拌机进行机械搅拌，待搅拌均匀后加入0.05wt％清洗剂和0.05wt％消泡剂，继续搅拌，搅拌时间7小时，静置5小时进行熟化，熟化后使用前再进行一次搅拌；

步骤三：配制高铝粉浆料：将模数为2.8-3.0的水玻璃加水稀释到密度为1.24-1.26g/cm3，然后加入200目高铝粉，重量比例为1:1.1-1.2，采用搅拌机进行机械搅拌，待搅拌均匀后加入0.06wt％清洗剂和0.06wt％消泡剂，继续搅拌，搅拌时间7小时，静置5小时进行熟化，熟化后使用前再进行一次搅拌；

步骤四：制作模壳，该步骤四包括以下子步骤；

S1、涂挂模壳的第一层：将步骤一中的铲刀泡沫模型，放入步骤二中熟化后并搅拌好的石英粉浆料槽中，使其表面均匀涂挂上石英粉浆料后放到120目的石英砂槽中，使其表面均匀粘挂一层石英砂后放入到氯化铝液槽中进行固化，固化时间20-25分钟；固化结束后在空气中放置25-30分钟进行风干；

S2、涂挂模壳的第二层：将涂挂好第一层的模壳再次放入步骤二中熟化后并搅拌好的石英粉浆料槽中，使其表面均匀涂挂上石英粉浆料后放到120目的石英砂槽中，使其表面均匀粘挂一层石英砂后放入到氯化铝液槽中进行固化，固化时间20-25分钟；固化结束后在空气中放置25-30分钟进行风干；

S3、涂挂模壳的第三层：将涂挂好第二层的模壳放入步骤三中熟化后并搅拌好的高铝粉浆槽中，使其表面均匀的涂挂上一层高铝粉涂料后，把它放到70目的高铝砂槽中，使其表面均匀粘涂一层高铝砂后放入到氯化铵液槽中进行固化，固化时间15-20分钟；固化结束后在空气中放置20-30分钟进行风干；

S4、将涂挂好第三层的模壳表面以10mm的间隔绕行模壳缠绕10号铁线(6)，用以增加模壳的强度；

S5、涂挂模壳的第四层：将S4中模壳再次放入步骤三中熟化后并搅拌好的高铝粉浆槽中，使其表面均匀的涂挂上一层高铝粉涂料后，把它放到40-70目的高铝砂槽中，使其表面均匀粘涂一层高铝砂后放入到氯化铵液槽中进行固化，固化时间为40分钟；固化结束后在空气中放置30分钟进行风干；

S6、涂挂模壳的第五层：将S5中模壳再次放入步骤三中熟化后并搅拌好的高铝粉浆槽中，使其表面均匀的涂挂上一层高铝粉涂料后，把它放到40-70目的高铝砂槽中，使其表面均匀粘涂一层高铝砂后放入到氯化铵液槽中进行固化，固化时间为40分钟；固化结束后在空气中放置4-5小时使其表面充分干燥；

S7、将S6中充分干燥的模壳放入到加热炉内，先低温烘烤，然后升温焙烧，焙烧温度为900℃，在此温度下保温1.5小时，保温结束后随炉冷却到500℃，将模壳(7)出炉，模壳(7)上具有排气孔(3)；

步骤五:将模壳(7)出炉后温度在300-400℃时，向模壳浇注钢水，

所述钢水的化学成分含量为：C:0.48％；Si:0.30％；

Mn:0.60％-0.80％；Cr:1.5％；Ni:1.4％-1.8％；Mo:0.5％-0.8％；P、S≤0.035％；Fe为余量；

步骤六：钢水完全凝固后打箱、清理，完成铲刀铸件的生产。