[发明专利]喷墨打印方法、显示基板及OLED的制备方法

说明书

本发明公开一种喷墨打印方法、显示基板及OLED的制备方法。喷墨打印方法包括：在基板的各个显示区域的外周一一对应地制备出第一凹槽，和/或在每个显示区域内各个像素图案的外周一一对应地制备出第二凹槽；采用喷墨打印机对显示区域喷所需溶液。显示基板包括显示区域，显示区域内设有像素图案，围绕显示区域的外周处开设向内凹陷的第一凹槽,和/或围绕像素图案的外周处一一对应地开设第二凹槽。OLED的制备方法采用上述的喷墨打印方法。第一凹槽和/或第二凹槽的设置，当在显示区域喷所需溶液时，第一凹槽和/或第二凹槽内分别流入该溶液，使得显示区域的中心与其边缘区域的溶液挥发速度一致，以保证在基板上成膜的均一性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种喷墨打印方法、显示基板及OLED的制备方法。

背景技术

有机电致发光二极管(简称OLED)显示器件相对于液晶显示器具有自发光、反应快、视角广、色彩艳等优点，被认为是下一代显示技术。OLED显示器的主体结构为基板，其包括由像素界定层限定的多个像素单元，每个像素单元包括发出特定颜色光线的OLED。OLED制备工艺中，成膜方式主要有蒸镀方式和溶液喷墨打印方式。

喷墨打印方式中，溶液必须先溶解在溶剂中形成所需的喷墨打印溶液，再将该溶液喷在显示基板上的显示区域内，后续溶液经过蒸发方式蒸发掉溶液中的溶剂，以在显示基板上形成薄膜。但在打印过程中，喷头在显示基板的显示区域上方喷墨打印溶液，溶液挥发过程中，在越靠近显示基板的显示区域中心的地方，溶液越不容易挥发，越靠近显示区域的边缘，溶液越溶液挥发，使得显示区域中心与其边缘区域的溶液挥发速率不一样，容易导致显示区域内不同位置处成膜的厚度不一致，成膜均匀性不高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中喷墨打印过程中，还会使得显示区域的中心与边缘处的溶液挥发速度不一致，在基板上成膜均一性不高的问题。

为此，本发明提供一种喷墨打印方法，包括如下步骤：

S11：在基板的各个显示区域的外周一一对应地制备出第一凹槽，和/或在每个显示区域内各个像素图案的外周一一对应地制备出第二凹槽；

S12：采用喷墨打印机对着所述显示区域喷所需厚度的溶液。

优选地，上述的喷墨打印方法，在S11步骤之前，还包括预先在所述基板的显示区域内制备出所述像素图案的步骤。

优选地，上述的喷墨打印方法，在S11步骤中，在所述基板的显示区域内制备出所述像素图案的同时制备出所述第二凹槽。

进一步优选地，上述的喷墨打印方法，在S11步骤之前，还包括预先制备出所述像素图案和所述第二凹槽的模板；

在S11步骤中，根据所述模板，在所述显示区域内形成所述像素图案和所述第二凹槽。

优选地，上述的喷墨打印方法，在S11步骤中，采用化学刻蚀的方式在所述显示区域内制备出所述像素图案和所述第二凹槽；和/或在所述显示区域的外周制备出所述第一凹槽。

本发明提供一种显示基板，包括至少一个显示区域，所述显示区域内设有至少一个像素图案，在所述基板上围绕所述显示区域的外周处一一对应地开设向内凹陷的第一凹槽；和/或在所述基板上的显示区域内的围绕所述像素图案的外周处一一对应地开设第二凹槽。

优选地，上述的显示基板，所述第一凹槽的深度，和/或所述第二凹槽的深度不小于所述像素图案向下凹陷的深度。

本发明提供一种OLED的制备方法，包括如下步骤：

S21：喷墨打印方法在基板上形成所述第一凹槽和/或第二凹槽，以及所述像素图案；

S22：采用喷墨打印机在所述显示区域的上方喷所需厚度的阳极层；