[发明专利]用铝进行模具铸造的盐芯及其制造方法

说明书

本文提供一种用铝进行模具铸造的盐芯及其制造方法。具体地，本发明提供一种盐芯及其制造方法，其通过包含至少一种K⁺、Na⁺和Mg²⁺阳离子和至少一种Cl^‑和CO₃^2‑阴离子从而能够在模具铸造过程中减少收缩同时满足强度，其中用于铝铸造的盐芯可以包含至少一种K⁺、Na⁺和Mg²⁺阳离子和至少一种Cl^‑和CO₃^2‑阴离子。

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119要求2016年12月23日提交的韩国专利申请第 10-2016-0178205号的优先权，该申请的全部内容以引用的方式全部并入本文用于所有目的。

技术领域

本发明涉及一种用铝进行模具铸造的盐芯及其制造方法，更具体地涉及一种盐芯及其制造方法，所述盐芯通过包含至少一种K⁺、Na⁺和Mg²⁺阳离子和至少一种Cl^-和CO₃^2-阴离子从而能够在铸造过程中减少收缩同时满足强度。

背景技术

铸造过程使用液体流动并且是一种材料加工方法，其将熔化金属材料放入制得的模具并且填充和凝固模具，根据模具的形状和注入方法已经使用各种方法。

所述铸造方法的优点是仅在一个步骤中使用可熔金属即可形成复杂形状。铸造过程包括模具制造过程、熔化过程、注入过程、模具分离过程等。在模具制造过程中，模具需要具有对于希望铸造而言合适的形状和尺寸从而进行制造，并且对于凝固材料的收缩而言具有合适的余裕。在熔化过程中，将金属加热至合适温度从而形成液体，然后需要除去熔化金属的氢气炉。注入过程需要设计成避免凝固过程中的凝固收缩同时使注入过程中产生的涡流达到最小化。之后分离模具，并且在分离之后通过切割、清洗、加热和检查注入口和喷出孔的过程完成铸造方法。

另一方面，插入模具从而形成铸件内部形状的形状(材料)被称为芯。芯用于制造空心产品并且芯需要具有足够的机械强度来承受熔化金属的热和压力并且在铸造过程中维持形状，同时需要相对容易地断裂或溶解至其它材料从而在模具铸造之后容易从铸件中除去。

砂或热固性树脂通常用作所述芯的材料。在使用砂(即砂芯)的方法的情况下，砂与粘合剂形成芯，在围绕芯铸造希望的结构之后，除去支撑芯的粘合剂和砂。在使用热固性树脂的方法的情况下，使用泡沫作为芯的材料。然而，使用砂或热固性树脂的方法被指出造成环境问题。此外在砂芯的情况下，存在的问题是当铸件中存在反向梯度形状时，砂芯不能实现。为了解决所述问题，用于铸造的芯的材料由盐制成，但是在使用相关技术的盐芯进行铝铸造的情况下，存在的问题是强度不足以承受熔铝的冲击或者由于砂芯在铸造过程中收缩使得铸件的形状变形。

为了解决上述问题，本发明提出一种用于铝铸造的盐芯及其制造方法，所述盐芯能够在铝铸造过程中减少收缩同时维持盐芯的强度。

公开于本发明的背景部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的各个方面旨在提供一种用于铝铸造的盐芯，所述盐芯能够在铝铸造的过程中减少盐芯的收缩同时满足强度(提供希望的强度)。

本发明的各个方面旨在提供一种用于铝铸造的盐芯的制造方法，所述制造方法能够通过降低缺陷率降低制造成本同时改进制造的铝铸件的尺寸精确度。通过减少盐芯的收缩也降低了制造成本。

本发明的示例性实施方案中希望实现的技术目的不限于上述技术目的，本领域技术人员通过本发明的公开将理解上文未描述的其它技术目的。