[发明专利]一种可调节角度的水下采油树测试基盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种水下油气生产系统中测试基盘，特别是关于一种可调节角度的水下采油树测试基盘。

背景技术

采用水下生产系统开发的南海荔湾3-1气田，是我国第一个超深水油气田。目前海油在研的项目既有类似于荔湾3-1气田1500m水深的陵水17-2气田群，又有400m水深的流花油田群，由于水深的影响，应用水下生产系统是目前最为经济有效的开发模式之一。

水下采油树是水下生产系统中重要的关键设备，水下采油树的性能是水下生产系统的安全有效的运行的关键影响因素。深水油气海上试验的成本高，可实施行差，因此在陆地上进行性能检测是最经济以及常用的测试手段。水下采油树的尺寸大、重量重，常规测试基盘基本上为简易的焊接结构架，存在以下缺点：1、采用树底部一般直接坐放到测试基盘上，采油树固定不牢固，测试存在一定的风险。2、水下采油树安装的井口头一般会存在一定角度的偏心，常规测试基盘不具备调节角度的能力，不能够模拟不同角度的井口头与采油树对接的过程。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可调节角度的水下采油树测试基盘，其连接牢固、安装角度可调。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种可调节角度的水下采油树测试基盘，其特征在于：它包括下底座、液压油缸、球形铰接块、上底座、连接接头支撑板和水下采油树连接接头；所述下底座上部设置有所述液压油缸，所述液压油缸均布在所述下底座四个顶角处；所述液压油缸的活塞杆端部设置有所述球形铰接块，所述球形铰接块固定在所述上底座下部；位于所述上底座上部中间位置处设置有所述连接接头支撑板，所述采油树连接接头固定设置在所述连接接头支撑板上。

进一步，所述球形铰接块包括基座和两半球结构，所述基座一端固定在所述上底座上，所述基座另一端设置有球形凹槽；所述两半球结构连接构成球体，所述球体一侧与所述球形凹槽铰接，所述球体另一侧固定在所述液压油缸的活塞杆端部。

进一步，所述球形铰接块与所述上底座之间采用螺栓或者焊接形式连接。

进一步，所述上底座横截面为工字钢焊接结构，四周边缘处采用圆钢管焊接加固。

进一步，所述连接接头支撑板为加厚钢板。

进一步，所述水下采油树连接接头采用带H4剖面的水下井口头模拟装置。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明为水下采油树提供了一个相对通用的安装基础(模拟井口头)，水下采油树连接更可靠，测试过程更稳定。2、本发明采用上、下底座设置，上底座可活动，下底座固定，能够提供一定的倾斜角度，来模拟水下井口头偏心状态，进而可以在陆上测试水下采油树在水下井口偏心状态下的可安装性。综上所述，本发明可以广泛在水下油气生产系统中应用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明水下井口头水平状态下的结构示意图；

图3是本发明模拟水下井口头倾斜状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1～图3所示，本发明提供一种可调节角度的水下采油树测试基盘，其包括下底座1、液压油缸2、球形铰接块3、上底座4、连接接头支撑板5和水下采油树连接接头6。下底座1上部设置有液压油缸2，液压油缸2均布在下底座1四个顶角处。液压油缸2的活塞杆端部设置有球形铰接块3，球形铰接块3固定在上底座4下部，上底座4下部四个顶角处均设置有球形铰接块3，位于同侧的两个液压油缸2在外部液压液的作用下推动活塞杆上行，进而推动上底座4同侧上行，调节上底座4的角度，实现模拟水下井口倾斜的状态。位于上底座4上部中间位置处设置有连接接头支撑板5，采油树连接接头6固定设置在连接接头支撑板5上。

上述实施例中，球形铰接块3包括基座和两半球结构，基座一端固定在上底座4上，基座另一端设置有球形凹槽。两半球结构连接构成球体，球体一侧与基座球形凹槽铰接，球体另一侧固定在液压油缸2的活塞杆端部。其中，球形铰接块3与上底座4之间采用螺栓或者焊接形式连接。

上述各实施例中，上底座4横截面为工字钢焊接结构，四周边缘处采用圆钢管焊接加固。

上述各实施例中，连接接头支撑板5为加厚钢板，用于支撑水下采油树连接接头6。

上述各实施例中，水下采油树连接接头6采用带H4剖面的水下井口头模拟装置，用于水下采油树测试基盘与水下采油树的连接。

综上所述，本发明在使用时，其操作过程如下：

1)上底座4处于水平状态；