[发明专利]缝纫机压脚件的渗氮加工工艺

权利要求书

1.一种缝纫机压脚件的渗氮加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

(1)预处理工序；将缝纫机压脚件置于超声波清洗机中进行清洗，以去除缝纫机压脚件表面上的油污；然后再按照装架要求，将清洗后的缝纫机压脚件装架、并吊入渗氮炉内；

(2)排气工序；检查渗氮炉的炉盖盖好无误后，对渗氮炉进行升温，在升温过程中通入氮气，以排尽渗氮炉内的空气，且同时控制炉压为0.01～0.02Pa；

(3)预氧化工序；当渗氮炉内的炉温升到250～300℃后，保温1h；然后再关闭氮气阀门，打开炉盖，使得缝纫机压脚件曝漏于大气中，此时，借助大气中的氧气及炉温对缝纫机压脚件进行10～20min的预氧化处理；

预氧化处理结束后盖上炉盖，打开氮气阀门，同时继续对渗氮炉进行升温至400～450℃，保温1h；

(4)渗氮工序；渗氮炉内的炉温继续升温至500～520℃，关闭氮气阀门、且打开氨气阀门，进行离子渗氮的强渗工序，此过程中设定氨气的分解率为30～40％，渗氮时间为2～3h；强渗结束后，保温30h进行扩散；

(5)冷却工序；扩散结束后，开启鼓风机来对渗氮炉进行降温，待渗氮炉内的炉温缓冷至150℃时，关闭氨气阀门、且同时打开氮气阀门；当渗氮炉内的炉温缓冷至100℃时，关闭氮气阀门，打开炉盖，渗氮处理后的缝纫机压脚件出炉。

2.根据权利要求1所述的缝纫机压脚件的渗氮加工工艺，其特征在于：所述渗氮炉采用井式渗氮炉。

3.根据权利要求1所述的缝纫机压脚件的渗氮加工工艺，其特征在于：在上述步骤(2)、步骤(3)和步骤(5)中，所通入氮气的流量皆可设定为1m³/h。

4.根据权利要求1所述的缝纫机压脚件的渗氮加工工艺，其特征在于：在上述步骤(4)中，所通入氨气的流量设定为1.5m³/h。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的缝纫机压脚件的渗氮加工工艺，其特征在于：所述缝纫机压脚件经渗氮处理后的渗氮层深度为0.2mm，表面硬度值为670～690HV。