[发明专利]冶金用钢渣罐格栅及其生产方法

权利要求书

1.一种冶金用钢渣罐格栅，其特征在于：它的原料是由以下组分按重量百分比组成：

钢渣集料 15～25份；

钢渣粉 16～25份；

钢渣水洗尘泥 4～10份；

钢渣地聚水泥 45～65份。

2.根据权利要求1所述的冶金用钢渣罐格栅，其特征在于：所述钢渣集料的粒径为5～15mm。

3.根据权利要求1所述的冶金用钢渣罐格栅，其特征在于：所述钢渣粉的细度为0.045mm方孔筛筛余小于20％，活性指数大于95％。

4.根据权利要求1所述的冶金用钢渣罐格栅，其特征在于：所述钢渣水洗尘泥的金属铁含量≤1％，活性指数≥65％，碱度系数≥1.8，比表面积为300～450m²/kg。

5.根据权利要求1所述的冶金用钢渣罐格栅，其特征在于：所述钢渣地聚水泥是将钢渣进行第一次粉磨后加入缓凝剂和矿化剂，然后进行再一次粉磨后得到的。

6.根据权利要求5所述的冶金用钢渣罐格栅，其特征在于：所述钢渣第一次粉磨后粒度为100～150m²/kg，进一步粉磨后的粒度为310～560m²/kg。

7.根据权利要求5所述的冶金用钢渣罐格栅，其特征在于：所述缓凝剂加入量为钢渣重量的0.1～0.5％，所述矿化剂加入量为钢渣重量的3.5～10.5％。

8.根据权利要求5所述的冶金用钢渣罐格栅，其特征在于：所述缓凝剂为磷石膏、柠檬酸石膏、脱硫石膏、氟石膏中至少一种。

9.根据权利要求5所述的冶金用钢渣罐格栅，其特征在于：所述矿化剂是指由高岭土、膨润土、海泡石中的至少一种与无机碱在850～1100℃下自然煅烧25～95min后形成的矿化混合物。

10.一种权利要求1所述冶金用钢渣罐格栅的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)向原料钢渣集料、钢渣粉、钢渣水洗尘泥和钢渣地聚水泥中加入质量百分数为10～15％的水，混合搅拌成浆料；

2)将得到的浆料倒入多个格栅模具中；

3)在每个格栅模具的浆料内放置若干根钢筋，自然养护后脱模；

4)脱模后，对所述的钢筋进行焊接组装。