[发明专利]一种印刷与烫金高精度定位工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种印刷与烫金高精度定位工艺。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层；烫金具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等优点。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占 85％以上，而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

传统印刷工艺中，会出现下列问题：1、纸张在印刷机上印刷过后，不同的原纸、油墨与生产过程会对半成品纵向或横向有一定的收缩，然后到烫金机上会出现横向收缩或纵向方向递增或递减的套印误差；2、印刷时收卷与放卷张力对烫金时定位也会产生影响，收卷盘面越差，那么烫金套印偏差就越大；3、印刷时没有发现印刷不良时，到烫金时发现印刷品不良时就已经造成印刷半成品批量不良事故；这些问题的出现严重影响到生产计划的安排和进度，增加了生产成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种印刷与烫金高精度定位工艺，提高了套印精度，减小了纵向定位递增或递减偏差，实现了印刷效果饱满，无白点的目的。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种印刷与烫金高精度定位工艺，第一步：改装设备，将原有烫金机的一个烫金机组改装成印刷机组；第二步：改装版辊，将原有的版辊雕刻工艺进行修改；第三步：修改印刷版辊每组的距离，将原来印刷一套版辊0.02mm每组的递增改为无递增；第四步：调配油墨，提高原有油墨的固含量；第五步：进行印刷与烫金加工，经过改装后的机器能够在一台机器上进行印刷和烫金加工；第六步：完成产品加工，将完成的产品进行烘干处理后收好入库；第七步：重复上述步骤进行新一轮的加工。

如权利要求1所述的一种印刷与烫金高精度定位工艺，其特征在于：第二步中，所述版辊雕刻工艺从70线改成90线。

如权利要求1所述的一种印刷与烫金高精度定位工艺，其特征在于：第五步中，先进行印刷加工再进行烫金加工。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种印刷与烫金高精度定位工艺，通过下列步骤，第一步：改装设备，第二步：改装版辊，第三步：修改印刷版辊每组的距离，第四步：调配油墨，第五步：进行印刷与烫金加工，第六步：完成产品加工，第七步：重复上述步骤进行新一轮的加工，完成了产品的生产，提高了套印精度，减小了纵向定位递增或递减偏差，实现了印刷效果饱满，无白点的目的，大大提高了生产速度和效率，降低了生产成本。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种印刷与烫金高精度定位工艺，第一步：改装设备，将原有烫金机的一个烫金机组改装成印刷机组，第二步：改装版辊，将原有的版辊雕刻工艺进行修改，所述版辊雕刻工艺从70线改成90线，减少上墨量，改善印刷流平；第三步：修改印刷版辊每组的距离，将原来印刷一套版辊0.02mm每组的递增改为无递增；第四步：调配油墨，提高原有油墨的固含量，因为第二步中减少了上墨量，但不能改变印刷颜色的色浓度，所以必须提高油墨的固含量；第五步：进行印刷与烫金加工，经过改装后的机器能够在一台机器上进行印刷和烫金加工，先进行印刷加工再进行烫金加工，将原本离线工序变成在一台机上完成，有效地减少过多工序引起的套印偏差；第六步：完成产品加工，将完成的产品进行烘干处理后收好入库；第七步：重复上述步骤进行新一轮的加工。

本发明的一种印刷与烫金高精度定位工艺，通过上述步骤完成了产品的生产，提高了套印精度，套印精度由原来的±0.3mm改善到±0.1mm;减小了纵向定位递增或递减偏差，纵向定位递增或递减偏差为0；实现了印刷效果饱满，无白点的目的，大大提高了生产速度和效率，降低了生产成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。