[发明专利]一种往复走丝电火花线切割机床放电位置采集系统

说明书

本发明公开了一种往复走丝电火花线切割机床放电位置采集系统，包括硬件系统和LABVIEW软件开发平台，所述硬件系统包括机床脉冲电源、脉冲加工供电电路、示波器、外部电源、支路一电流传感器、支路二电流传感器、信号调理电路、数据采集卡和PC机，所述支路一电流传感器、支路二电流传感器分别与信号调理电路、示波器串行连接，所述支路一电流传感器和支路二电流传感器分别采集两支路的电流，经过信号调理电路处理后连接数据采集卡，PC机与所述数据采集卡通过PCI接口连接，所述PC机嵌入有LABVIEW软件开发平台进行软件编程，实现外界硬件的驱动，电信号数值还原、滤波，同时显示数据采集卡和示波器采集的电流和放电位置，保证了系统的精确性和可靠性。

技术领域

本发明涉及一种采集系统，具体地涉及一种往复走丝电火花线切割机床放电位置采集系统。

背景技术

电火花线切割加工技术理论上可以加工任何硬度的导电金属材料，为加工难加工材料不可缺少的加工方法，与传统加工方式相比在加工高硬度、难加工材料方面具有绝对优势，同时因其机床价格便宜、运行费用低等特点符合市场的需要。近年来，电火花线切割加工在实际生产中的应用越来越广泛，尤其应用在航天、航空、汽车、电子、国防和民用各工业部门。随着大锥度切割技术逐步完善，大厚度切割技术的突破，使往复走丝线切割机床更具有一定的优势，同时满足了国内外客户的需求，这类机床的数量正以较快的速度增长，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。

电火花线切割加工是利用脉冲放电的电腐蚀过程来蚀除金属加工余量，进而实现尺寸加工，电火花线切割技术作为一种精密加工技术，具有加工精度高、表面品质优和效率高的特点，但放电位置的集中可能导致电弧放电，降低工件的表面精度，甚至可能致使工件报废，为保证加工稳定高效地进行，有必要对线切割放电位置进行准确的检测，为进一步研究放电位置的分布对加工稳定性及工件表面质量提供有力的依据。在电火花线切割加工过程中，由于工件蚀除过程较为复杂、放电频率高且不确定、电参数以及非电参数的影响等综合多方面原因，对放电点位置很难直接观察，对放电点位置检测的精确性也比较难保证。目前，在线切割加工放电位置检测方面的研究较少，现有的线切割放电位置检测系统在标定线切割放电位置的稳定性和准确性上很难满足实验研究的需要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种往复走丝电火花线切割机床放电位置采集系统，可对线切割加工过程中放电位置在线实时采集。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种往复走丝电火花线切割机床放电位置采集系统，包括硬件系统和LABVIEW 软件开发平台，所述硬件系统包括脉冲电源、脉冲加工供电电路、示波器、外部电源、支路一电流传感器、支路二电流传感器、信号调理电路、数据采集卡和PC机，所述支路一电流传感器、支路二电流传感器分别与信号调理电路、示波器串行连接，所述支路一电流传感器和支路二电流传感器分别采集脉冲电源供电两支路的电流，通过所述信号调理电路连接数据采集卡，所述数据采集卡通过PCI接口连接所述PC机的主机，PC机嵌入有LABVIEW软件开发平台进行软件编程，实现往复走丝电火花线切割机床加工时对放电位置进行在线实时采集，所述的信号调理电路对信号滤波、转换后导入数据采集卡，使得转换后进入数据采集卡的电压为0-5V，在数据采集卡的有效量程内，所述数据采集卡为基于32位PCI总线的多通道采集板卡。

作为对本技术方案的进一步限定，所述脉冲加工供电电路包括支路一和支路二，所述支路一设置有支路一电流传感器，支路二设置有支路二电流传感器，根据脉冲电源与上、下导电块之间的距离，所述支路一和支路二的导线均为长度90cm的铜导线，以减小导线长度对检测精度的影响。