[发明专利]一种耐磨玻纤布的生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨玻纤布的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

a、集束：将电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，按100CN—800CN的张力喂入进入膨体机，在压缩气体的压力作用下进行膨化后，以100m/min—350m/min的速度出纱，得到玻璃纤维纱；

b、酸沥滤：步骤a中的玻璃纤维纱线进行酸沥滤处理，选择浓度为2.5-4mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，将玻璃纤维纱线有序分布在支撑架上，放入酸液中，用耐酸泵进行循环搅拌，并用蒸汽加热，控制反应温度在85℃，经2-3小时处理后取出；

c、水洗：将经过浸润的玻璃纤维纱线进行水洗，去除玻璃纤维纱线表面余酸，然后浸泡在清水中，在水液流动下进行水清洗，水洗后使用pH试纸测试布的表面含酸状况，pH值大于6h水洗完成；

d、烘干：将经过水洗的玻璃纤维纱线放入烘干机中进行烘干，烘干温度为700-750℃，烘干持续时间为2-4h；

e、编织：将玻璃纤维膨体纱线平织，得到基础玻纤布；

f、浸渍：将基础玻纤布置于浆料中浸渍3-4小时，所述浆料是由以下重量份的组分制成的：合成树脂乳液5份，超细云母粉0.2-0.3份，邻苯二甲酸二丁酯0.4-0.6份，聚乙二醇3-4份，瓜尔胶0.7-0.9份，羧甲基淀粉钠0.02-0.04份，空心玻璃微珠6-8份，水150份；空心玻璃微珠的粒径为20-60微米,挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；

g、贴合：通过贴合装置将预成型玻纤布与耐磨面布进行贴合，即得到耐磨玻纤布；

h、烘干：通过烘干装置对步骤g贴合后的耐磨玻纤布进行烘干。

2.根据权利要求1所述的耐磨玻纤布的生产工艺，其特征在于，步骤h采用的烘干装置包括底座，底座上固定有第一箱体和第二箱体，所述的第一箱体的一端具有进布端一，所述的第一箱体的另一端具有出布端一，所述的第二箱体的一端具有进布端二，所述的第二箱体的另一端具有出布端二，出布端一与进布端二相连通，所述的第一箱体内具有一空腔一，空腔一中沿耐磨玻纤布输送方向依次设有若干烘干箱一，烘干箱一的上方平行设有若干输送辊一，所述的输送辊一通过周向转动且轴向固定的方式设置在第一箱体内壁上，所述的烘干箱一的顶部具有若干出气孔一，所述的烘干箱一的一端具有进气口一，所述的烘干箱一的另一端具有出气口一，所述的第二箱体内具有一空腔二，空腔二中沿耐磨玻纤布输送方向依次设有若干烘干箱二，烘干箱二的上方平行设有若干输送辊二，所述的输送辊二通过周向转动且轴向固定的方式设置在第二箱体内壁上，所述的烘干箱二的顶部具有若干出气孔二，所述的烘干箱二的一端具有进气口二，所述的烘干箱二的另一端具有出气口二；烘干箱一的出气口一与相邻的烘干箱一的进气口一依次通过导风管一相连通，且靠近进布端一烘干箱一的出气口一与一废气管一相连通，烘干箱二的出气口二与相邻的烘干箱二的进气口二依次通过导风管二相连通，且靠近出布端二烘干箱二的进气口二通过一导风管三连通一热风箱,靠近出布端一烘干箱一的进气口一与靠近进布端二烘干箱二的出气口二通过导风管四相连通，导风管四内设有风机一。

3.根据权利要求2所述的耐磨玻纤布的生产工艺，其特征在于，所述的烘干箱一包括底板一、第一侧板、第二侧板和顶板一，所述的第一侧板与第二侧板均为梯形状且大小相同，第一侧板垂直固定在底板一的一侧，第二侧板垂直固定在底板一的另一侧，第一侧板与第二侧板的顶部通过顶板一相连接。

4.根据权利要求3所述的耐磨玻纤布的生产工艺，其特征在于，所述的烘干箱二包括底板二、第三侧板、第四侧板和顶板二，所述的第三侧板与第四侧板均为梯形状且大小相同，第三侧板垂直固定在底板二的一侧，第四侧板垂直固定在底板二的另一侧，第三侧板与第四侧板的顶部通过顶板二相连接。

5.根据权利要求4所述的耐磨玻纤布的生产工艺，其特征在于，所述的第一箱体内还开设一废气孔一，废气孔一通过废气管二相连通。

6.根据权利要求5所述的耐磨玻纤布的生产工艺，其特征在于，所述的第二箱体内还开设一废气孔二，废气孔二通过废气管三相连通。

7.根据权利要求6所述的耐磨玻纤布的生产工艺，其特征在于，所述的废气管一、废气管二和废气管三均与一废气总管相连通，废气总管中设有风机二。

8.根据权利要求2或7所述的耐磨玻纤布的生产工艺，其特征在于，所述的热风箱内具有电加热器。