[发明专利]一种花色素苷高效提取方法在审
申请号: | 201710370394.3 | 申请日: | 2017-05-23 |
公开(公告)号: | CN106995473A | 公开(公告)日: | 2017-08-01 |
发明(设计)人: | 林燕 | 申请(专利权)人: | 林燕 |
主分类号: | C07H1/08 | 分类号: | C07H1/08;C07H17/065 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 361022 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 花色素 高效 提取 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化妆品中天然色素有效成分的提取方法,更具体地说,本发明涉及一种花色素苷高效的提取方法。
背景技术
二十世纪以来,在化妆品行业飞速发展。颜色是很多化妆品性质的一个重要方面,消费者选择化妆品的第一感觉就是通过颜色来判断自己喜欢与否,并对最终的购买产生重要的影响。传统的化妆品多合成色素,但是合成色素的安全性已广受质疑,允许使用的合成色素的数量也大大减少。随着政府立法对合成色素的限制和消费者安全意识的提升,人们对天然色素的兴趣越来越大。
花色素苷是一类在自然界分布最广泛的水溶性色素,广泛存在于水果、蔬菜、花、叶、根等植物组织器官中。除了颜色特性外,花色素苷由于能与人体内多种酶和新陈代谢过程发生各种反应,因此还具有一些生理活性,对人体健康有益,例如增强视觉敏锐度、抗氧化、抗炎症、抑制血小板聚集、保持血管正常的渗透性、控制糖尿病、抗肿瘤等。作为化疗保护剂、防辐射等。因此,花色素苷在食品、医药、化妆等方面有着巨大的应用潜力。
目前,植物中花色素苷的提取方法主要包括有机溶剂浸提法、有机溶剂回流提取法、超临界流体萃取法,但是这些萃取方法萃取时间长,萃取效率不高,有的还使用了大量的有毒溶剂。专利CN 102252174A《一种从迎春花叶中提取迎春花素》中利用有机溶剂回流提取法、有机溶剂浸提法提取迎春花叶中的有效成分后利用柱层析和结晶将迎春花素纯化。该方法能得到具有高效抗菌活性的迎春花提取物,但是该方法不仅使用了大量有机溶剂,污染环境且萃取流程复杂,萃取时间长,相对的增加了生产成本。专利CN 1680576A《黑米花色素苷的提取方法》中利先利用酶解法破坏植物细胞壁后利用有机溶剂浸提法提取迎黑米中的花色素苷。尽管得到了浓度较高的花色素苷提取物,但是该方法同样使用酶,需要后续的纯化才能应用于化妆品中。专利CN 104483431A《从红肉桃子中分离纯化花色素苷的方法》中先利用乙醇-水-甲酸-三氟乙酸浸提后再利用大孔树脂、葡聚糖凝胶柱层析纯化。利用该方法可得纯度大于90%的花色素苷提取物,但是该方法步骤比较繁琐,耗时长且不利用工业方法生产。因此,开发一种简单高效且绿色环保的换色素苷的提取方法具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的就是提供一种简单高效且绿色环保的花色素苷的提取方法,该方法能显著的减少有机溶剂的使用量,同时能保证高效的萃取花色素苷,而且提取的花色素苷能直接应用于化妆品中。本发明的目的通过这样的技术方法实现的,其具体步骤如下:
(1)将植物萃取部分洗净后自然晾干后,在40-60℃条件下干燥10-12小时后,利用中药材粉碎机将药材粉碎后过60目筛,将过筛后的药材粉末进一步粉碎成为纳米级粉末,保存备用;
(2)将一定量的氢键给体与氢键受体混合后,在300-500rpm,60-80℃条件下加热1-3小时后,形成澄清均一的低共熔试剂;
(3)将低共熔试剂与水混合后,加入植物粉末,混合混匀后在100-400W超声功率,100-300W的微波功率以及20-40℃条件下微波-超声一段时间后过滤得到滤液;
(4)向滤液中加入一定量盐后涡旋10-20s后离心形成双水相,将双水的下相取出后向其中加入一定量的甲醇后涡旋离心,分离出甲醇上相,并回收低共熔试剂;
(5)将得到的甲醇上相在-0.8—1.5Mpa,30-65℃条件下蒸发溶剂有得到富含花色素苷的提取物。
进一步的,步骤(1)中所述的植物萃取部分为葡萄皮,紫甘薯,紫苏叶以及元宝枫叶片中的一种。
进一步的,步骤(1)中所述的纳米级粉末的粒径不得大于350纳米。
进一步的,步骤(2)中所述的氢键给体为甘油,尿素,乙二醇,葡萄糖,乳酸中的一种;所述的氢键受体为氯化胆碱,甜菜碱,左旋肉碱中的一种;所述的氢键给体与氢键受体的摩尔比为1:2。
进一步的,步骤(3)中所述的低共熔试剂与水的体积比为1:0.2-1.5;述植物粉末加入量与低共熔试剂-水混合液的质量体积比为1:8-12。
进一步的,步骤(3)中所述的超声功率为250-400W,微波功率为150-200W,萃取温度为30-40℃,萃取时间为20-40min。
进一步的,步骤(4)中所述的盐的为硫酸钾、氯化钾、磷酸氢二钾、柠檬酸钾中的一种
进一步的,步骤(4)中所述的盐的加入量为10-20%。
进一步的,步骤(4)中所述甲醇加入的体积与取出下相的体积比为1:0.25-1。
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