[发明专利]金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法有效
| 申请号： | 201710370239.1 | 申请日： | 2017-05-23 |
| 公开（公告）号： | CN107354299B | 公开（公告）日： | 2019-05-17 |
| 发明（设计）人： | 李俞良;余江鸿;易超;鲁兴武;程亮;陈一博;崔海瑞;牛永胜;马琳亭;张恩玉;邵传兵;李彦龙;张亚东 | 申请（专利权）人： | 甘肃中色东方工贸有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B15/00;C22B19/20;C25C1/18;C21B3/08 |
| 代理公司： | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人： | 陶涛 |
| 地址： | 737100 甘肃省金昌市经济*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属 冶炼 过程 cu pb zn fe 回收 利用 方法 | ||
1.金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）球磨：将金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石烘干后球磨，分别磨细至-50目占85%以上；
（2）配料：将步骤（1）中球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料；其中，还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石的量以金属冶炼过程渣的质量百分比计分别为：10-15%、18-25%、15-20%和0.5-2%；
（3）造锍熔炼：将步骤（2）中的混合物料送入熔炼炉进行造锍熔炼，熔炼温度1200-1300℃，熔炼时间120-180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅中铅品位＞80%，经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜中铜品位＞20%，送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，水淬渣中含Fe＞40%，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘中锌品位＞70%，直接出售或送至湿法炼锌系统。
2.根据权利要求1所述的金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，其特征在于：所述金属冶炼过程渣为一种金属冶炼过程渣或多种金属冶炼过程渣的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，其特征在于：步骤（1）和步骤（2）中，还原剂为C≥70%的煤粉。
4.根据权利要求1或2所述的金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，其特征在于：步骤（1）和步骤（2）中，石英石中SiO2≥90%，石灰石中CaO≥50%。
5.根据权利要求1或2所述的金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，其特征在于：步骤（3）中，所述熔炼炉为富氧侧吹熔炼炉。
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