[发明专利]一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法

权利要求书

1.一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，螺杆挤出机各段温度设定在245-270℃之间，其中螺杆压力为110～120kg/cm²，螺杆转速为50～55r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件具有48个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面；

b)侧吹风冷却：风温16-18℃、湿度93-95％、风速0.42-0.45m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4300-4500m/min，得到异形多孔锦纶POY长丝；

e)导丝加热：在合股加弹空包设备上，将所述异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃，其中单一锭位需要两个POY长丝丝饼，经过两个分开的丝路；

f)冷却假捻：两条异形锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻；

g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数1.23-1.25之间，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；

h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强为0.30-0.35MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝。

2.根据权利要求1所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，所述步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。

3.根据权利要求1所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，所述合股假捻器由2个单独的S捻和Z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.60-1.65，经过假捻器加工后具有S/Z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股。

4.根据权利要求1所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，所述步骤e)中的加热箱有两个热箱槽。

5.根据权利要求1所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，所述48个喷丝孔的中心分布在呈同心圆分布的两个圆上。

6.根据权利要求1所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面。

7.根据权利要求1或6所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，所述葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm。

8.根据权利要求1-6任一所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，步骤h)中得到的40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝的网络度≥90个/米。