[发明专利]一种用于尾矿浓密的絮凝搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种低速混合搅拌装置，具体的说是涉及一种用于尾矿浓密的絮凝搅拌装置。

背景技术

随着选矿技术的不断提高，原矿处理量也逐年增加，因而选矿厂排除的尾矿量也逐年增加，尾矿的低浓度输送不仅消耗了大量的电力能源，且可回收利用的水量较少，严重制约选矿厂经济效益提高的同时对环境造成了污染。随着絮凝理论的研究成果日渐成熟，絮凝技术已经用于选矿过程中的浓缩、沉降工序,絮凝技术作为经济而有效的矿山尾矿浓密和污水处理措施，对提高矿山尾矿浓密效率、减少矿山水污染、提高选矿厂经济效益具有重要意义。

目前，现有尾矿浓密工艺中采用的直接加絮凝剂无搅拌混合方式存在着絮凝剂分散效果差，尾矿絮凝效果差的缺点。而采用强力机械搅拌的混合方式则存在着絮凝体易破碎而导致的絮凝效果差的问题。然而在生产实践中，为了提高浓密效率及其效果，尾矿浓密工艺所采用的浓密机对注入其内部的矿浆混合液流体运动特性又要求较高，具体的，一方面尾矿矿浆要与用于絮凝沉降的絮凝剂充分分散、混合，另一方面混合的矿浆液流体运动速度不能过高，否则会对浓密机内部较稳定的絮凝沉降区造成破坏，影响尾矿絮凝沉降效果。

发明内容

鉴于已有技术存在现有尾矿絮凝浓密工艺中絮凝剂与尾矿矿浆混匀效果差、絮凝体易破裂的缺陷，本发明的目的是要提供一种用于尾矿浓密的絮凝搅拌装置，该装置增强了尾矿矿浆和絮凝剂的交差相互作用，通过螺旋搅拌提升方式形成的径向和轴向交叉混合流增强了尾矿矿浆和絮凝剂的混匀效果，且其通过低转速运行方式降低了对絮凝体的打散程度，有利于尾矿矿浆的絮凝沉降，进而提高了尾矿浓密效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：

一种用于尾矿浓密的絮凝搅拌装置，其包括具有内部容纳空间的容纳部、对所述容纳部进行支撑以使得容纳部离开地面并与地面呈一定倾斜角布设的支撑部、被置于容纳部内的螺旋搅拌部、将所述螺旋搅拌部固定于所述容纳部内的固定部以及对所述螺旋搅拌部进行搅拌驱动的驱动部，其特征在于：

所述容纳部至少包括与地面呈一定倾斜角布设的筒体，其中所述筒体具有内部容纳空间；且在所述筒体靠近地面一端的筒体的侧壁上端形成有与所述内部容纳空间相通以供尾矿矿浆注入的尾矿矿浆注入管道，在所述筒体远离地面一端的筒体的侧壁下端形成有与所述内部容纳空间相通以供絮凝矿浆排出的絮凝矿浆排出管道，该絮凝矿浆排出管道上形成有与其连通以供絮凝剂添加的絮凝剂添加管道；

所述支撑部至少包括设置于所述筒体的侧壁外且与所述筒体同轴心固定安装的环套以及以所述筒体的中心线为对称中心、分别自所述环套开始向地面延伸以形成对称设置于所述筒体两侧的支撑支架；

所述螺旋搅拌部至少包括螺旋搅拌机构以及同轴设置于所述螺旋搅拌机构一端的涡轮转子，其中所述螺旋搅拌机构具有沿着主轴的轴向、自筒体靠近地面一端向筒体远离地面一端延伸以形成呈逆时针方向螺旋上升叶片结构的螺旋搅拌叶片；

所述固定部至少包括能够将所述主轴密封固定于所述筒体上的密封端盖；

所述驱动部至少包括自所述筒体的内部容纳空间穿过、用以固定所述螺旋搅拌机构并带动螺旋搅拌机构及涡轮转子旋转的主轴以及通过变速器驱动主轴运转的电机。

进一步的，所述螺旋搅拌叶片螺距恒定且螺旋半径自筒体靠近地面一端向筒体远离地面一端逐渐减小。

进一步的，分别在所述筒体靠近地面一端的端面、在所述筒体远离地面一端的端面上各形成有以供主轴穿过的同轴心通孔。

进一步的，所述电机为水平置式可调速电机。

进一步的，所述装置至少采用两对所述支撑支架，以对所述容纳部进行支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明解决了现有尾矿絮凝浓密工艺中絮凝剂与尾矿矿浆混匀效果差、絮凝体易破裂的问题，其通过呈锥形布设趋势的螺旋式叶片混合搅拌方式，使絮凝剂与尾矿矿浆形成轴向和径向的梯度交叉混合流动，增强了絮凝剂与尾矿矿浆的相互作用，在提高尾矿矿浆和絮凝剂分散混匀效果的同时，低转速提升物料降低了对已经形成的絮凝体的二次破坏，低流速溢流有助于尾矿浓密机的给矿环境，可增强浓密机沉降速率和浓密效果，进而提高尾矿处理效率，提升尾矿浓密溢流澄清水质量，减少矿山水污染。

附图说明

图1是本发明所述一种用于尾矿浓密的絮凝搅拌装置主视图；

图2是本发明所述一种用于尾矿浓密的絮凝搅拌装置左视图；

图3是本发明所述一种用于尾矿浓密的絮凝搅拌装置俯视图；