[发明专利]一种环保阻燃橡胶复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子领域，具体涉及一种环保阻燃橡胶复合材料及其制备方法。

背景技术

橡胶(Rubber)：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶材料由于其高自弹性、电绝缘性能、耐化学品性和气密性等特点，被广泛应用于汽车、家用电器、办公用品、机械、航空航天、地下建筑领域。大部分橡胶都是可燃或易燃的，所以橡胶制品发生火灾的危险性和对环境的危害性大大增加，因此，提高橡胶及其制品的阻燃性很重要。传统的卤素类阻燃剂阻燃效果好，但其在燃烧过程中会释放出有毒有害气体，危害人体健康，同时也对环境造成影响，而无机阻燃剂往往需要添加很大的量才能满足阻燃性能，却会影响材料的性能。

随着橡胶应用领域的扩大，各个国家对橡胶制品环保及阻燃性能的要求也越来越高，环保阻燃橡胶的开发己经变得越来越紧迫。目前使用含卤阻燃剂所制成的阻燃橡胶，优点在于具有较高的阻燃性，缺点在于环保不达标，燃烧时产生大量烟雾、毒性物质、强腐蚀性物质，对环境和人体都会产生较大的伤害。

发明内容

为解决现有技术中的技术问题，本发明提供一种阻燃性好，性能优良，且各项环保指标优异的环保阻燃橡胶复合材料。

本发明提供的技术方案如下：

一种环保阻燃橡胶复合材料，包含下列重量份的组分：丁基橡胶60-110份、聚丙烯酸酯橡胶40-70份、促进剂1.5-3.5份、硬脂酸0.5-2.5份、阻燃剂50-80份、防老剂1-3份、氧化锌2-5份、补强剂30-120份、硫化剂0.5-2份。

本发明所述的环保阻燃橡胶复合材料，优选配方为：丁基橡胶80份、聚丙烯酸酯橡胶50份、促进剂3份、硬脂酸1.5份、阻燃剂70份、防老剂2份、氧化锌3份、补强剂40份、硫化剂1.5份。

本发明中所述补强剂的组成为炭黑、白炭黑、和纳米碳酸钙。优选为：炭黑：白炭黑：纳米碳酸钙28：5：12。

本发明中所述阻燃剂为纳米氢氧化镁和三聚氰胺的混合。

本发明所述的环保阻燃橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，先将丁基橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入密炼机中塑炼4-6分钟，然后向密炼机中添加硬脂酸、氧化锌、补强剂、防老剂、阻燃剂进行加压炼胶，得到母炼胶；然后将母炼胶放置10-14h后，向开炼机中加入硫化剂和促进剂，待硫化剂和促进剂均匀分散后，薄通6-8次下片，即得环保阻燃橡胶复合材料。。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明制备的环保阻燃橡胶复合材料阻燃性能优异，且不产生有毒有害气体，力学性能好、耐高温性、机械强度好、耐磨性能得到提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

一种环保阻燃橡胶复合材料，丁基橡胶60份、聚丙烯酸酯橡胶70份、促进剂2份、硬脂酸0.5份、纳米氢氧化镁35份、三聚氰胺45份，防老剂1-3份，氧化锌2份、炭黑25份，白炭黑7份、纳米碳酸钙15份、硫化剂1份。

实施例2

一种环保阻燃橡胶复合材料，丁基橡胶80份、聚丙烯酸酯橡胶50份、促进剂3份，硬脂酸1.5份，纳米氢氧化镁35份、三聚氰胺35份，防老剂2份，氧化锌3份、炭黑28份，白炭黑5份，纳米碳酸钙12份，硫化剂1.5份。

实施例3

一种环保阻燃橡胶复合材料，丁基橡胶110份、聚丙烯酸酯橡胶45份、促进剂3.5份，硬脂酸2.5份，纳米氢氧化镁50份、三聚氰胺20份，防老剂3份，氧化锌3.5份、炭黑28份，白炭黑5份，纳米碳酸钙12份，硫化剂1.5份。

实施例4

一种环保阻燃橡胶复合材料，丁基橡胶85份、聚丙烯酸酯橡胶65份、促进剂3.5份，硬脂酸2.5份，纳米氢氧化镁45份、三聚氰胺35份，防老剂3份，氧化锌5份、炭黑30份，白炭黑6份，纳米碳酸钙15份，硫化剂2份。