[发明专利]一种钢化真空玻璃及其密封工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及真空玻璃制造领域，尤其是一种钢化真空玻璃及其密封工艺。

技术背景：

现有真空玻璃制造技术有二种，一种是用焊接玻璃粉加热密封，其特点是要高温加热300-400摄氏度，工艺复杂，成品易碎。另一种是用有机胶密封。如：PVB、EVA、SGB等。这些有机胶密封耐久性差，存在慢性漏气，会导致密封失效。

发明内容：

为解决现有有机胶密封真空玻璃存在的问题，本发明提供一种钢化真空玻璃及其密封工艺。

一种钢化真空玻璃，包括上下层钢化玻璃板，中间支撑物，四周有助封条,助封条和上下层钢化玻璃板之间用有机胶粘接，其特征是:密封胶中间夹有一道高气密性的密封条,密封条是由高气密性塑料或橡胶制成，密封胶凝固后对密封条有一个向内挤压的应力,由此造成密封条处于三向受压应力状态,密封条在助封条和玻璃板之间，密封条是依靠自身的弹性恢力压在助封条和玻璃板表面上，并阻断外界气体流入真空玻璃空腔内。

上述真空玻璃，其特征是:助封条上可以开有放置密封条的凹槽，也可是不开槽。

上述真空玻璃密封工艺，其特征是：1.密封胶被加热熔化后，在上下玻璃板向中间挤压过程中，密封条受挤压变形，密封条受压变形过程中的后一阶段,密封条要推动密封胶向左右两边流动，密封胶就会给密封条一个反向作用力，密封胶凝固后就会有一个向内收缩的内应力，这样就会对密封条有一个向中间的压应力，密封条就处于三向受压状态，三向受压状态就可以有效防止密封条蠕动变形，防止长时间后密封条出现压力松弛。2.在上下玻璃压合结束时，密封条所承受压强应当小于真空玻璃在正常使用状态下的压强，这样做的目的是在正常使用状态下保证密封条被二次压缩，二次压缩密封条向左右挤压，而两边的密封胶已经凝固，密封胶必然给密封条以反作用力，密封条就会受到更大的三向压应力。更有效的防止蠕变。蠕变是材料的一个特性，不管是金属、岩石，还是塑料、橡胶都有这些特性。只不过，金属产生的蠕变的温度很高，，而塑料橡胶这样材料在室温也可产生蠕变。蠕变导致应力松弛，就会导致密封失效。三向受压可以有效抑制蠕变。PVB、EVA、SGP等胶片是制作夹胶玻璃常用的胶片。这几种胶片在刚融化状态时都呈现粘稠状。这几种胶片在刚融化状态下，如果受压产生较大变形，凝固后都会产生内向收缩的类似记忆效应。这个内应力引起的变形足可以导致夹胶玻璃的破碎。所以在用这些胶片生产夹胶玻璃时，胶片受压变形在10％以内。实际生产时变形还要小很多。本发明巧妙利用这种记忆效应，使密封条处于三向受压的应力状态，使密封条有效避免了蠕变和应力松弛。

上述真空玻璃密封方法，其特征是：上下玻璃压合过程应当十分迅速。密封条优先采用氟橡胶、丁基橡胶等，而这些橡胶和玻璃之间粘接力都很小。另外，这些真空橡胶材料在加热到150度时，是可以有比常温大的多的变形。密封胶在真空里熔化后，会有很多气体蒸发出来。在上下层玻璃板中间合拢过程中，密封胶会把四周封闭，这时密封胶挥发出的气体就会被封闭在真空玻璃空腔内。这样就会造成真空玻璃真空度的下降。只有快速把两片玻璃压缩到一起，才能避免胶中气体挥发出来。而快速挤压必然导致中间助封条收到很大压力，普通玻璃也易挤碎。当然可以选用金属材料。如铝合金，但是由于金属材料的膨胀系数玻璃有较大差异，从长远看，还是选用钢化玻璃较好一些。

本发明通过合理的结构设计和工艺流程，使密封条处于三向受压应力状态，避免了密封条材料蠕变导致密封失效。保证真空玻璃长久密封。同时具有高气密性的橡胶如氟橡胶、丁基橡胶等本身和玻璃不能很好粘结，通过本工艺设计，充分应用了他们的高气密性和弹性，保证了密封材料本身的不漏气。

附图说明

图1是本发明真空玻璃截面结构示意图

图2是普通密封胶密封真空玻璃结构示意图

图3是本发明真空玻璃正面结构示意图

图4是本发明没有压合之前密封胶和密封条位置示意图、

图5是密封结构放大图

图6是本发明没有压合之前密封胶和密封条位置另一种示意图

1——上层玻璃板 2——密封条 3——密封胶 4——助封条5——下层玻璃板 6——支撑柱

具体实施方式