[发明专利]一种电机装备生产线上的转子输送槽道

说明书

技术领域：

本发明涉及电机装配设备的技术领域，更具体地说涉及一种电机装备生产线上的转子输送槽道。

背景技术：

目前定子和转子是电机的重要组成部件，其电机可分别外转子电机和内转子电机，内转子电机的转子上插接固定有转轴，其一些转轴通过热套工艺插接设到转子内，即通过加热转子，实现转子中心孔膨胀，将转轴插接到转子内，等冷却后实现过盈配合。其转子一般在加热装置加热后，从倾斜的槽道内滚落，但为了远离加热设备，其倾斜槽道一般较长，转子滚落到倾斜槽道底部时的速度较快，对挡板的冲击较大，容易造成转子的损伤，从而会影响电机的性能。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种电机装备生产线上的转子输送槽道，其能对槽轨内下落的转子进行减速，从而减小转子与槽轨底端挡板的冲击力，减小冲击对转子的影响。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电机装备生产线上的转子输送槽道，包括倾斜的C型槽轨，C型槽轨的下端固定有挡板，C型槽轨两侧侧壁的上端面固定有铰接座，铰接轴的两端铰接在铰接座上，铰接轴上插套固定有若干转动支架，转动支架的下端固定在倾斜的减速板上，减速板的上端分布在C型槽轨的后侧并位于C型槽轨的上侧，减速板的下端分布在C型槽轨的前侧并插设在C型槽轨内，减速板下端的上端面上成型有若干个第一支柱，第一支柱上插套固定有弹簧，弹簧的上端插套固定在第二支柱上，第二支柱成型在“冂”字形的定位支架的上底面上，定位支架的两端固定在C型槽轨两侧壁的上端面上；所述减速板上端的下方设有若干电磁铁，电磁铁固定在横板上，横板的两端分别固定在C型槽轨的内侧壁上。

优选的，所述的减速板采用磁性金属材质，减速板的下端至铰接轴的距离大于减速板的上端至铰接轴的距离。

优选的，所述C型槽轨内横板下端面至C型槽轨上端面的垂直距离小于减速板下端至C型槽轨上端面的垂直距离。

优选的，所述第一支柱设置设有两个，第一支柱呈线性均匀分布在减速板上。

优选的，所述的电磁铁设置设有两个，电磁铁呈线性均匀分布在横板上。

优选的，所述减速板下端的下端面上固定有皮垫，皮垫的宽度等于减速板的宽度，减速板的宽度小于C型槽轨内侧壁之间的宽度，皮垫的长度小于减速板的下端至铰接轴的距离。

优选的，所述的转动支架至少设有两个，转动支架分布在减速板的两侧。

本发明的有益效果在于：其能对槽轨内下落的转子进行减速，从而减小转子与槽轨底端挡板的冲击力，减小冲击对转子的影响，从而减小对电机性能的影响。

附图说明：

图1为本发明剖视的结构示意图；

图中：1、C型槽轨；2、铰接座；3、铰接轴；4、转动支架；5、减速板；51、第一支柱；6、定位支架；61、第二支柱；7、弹簧；8、横板；9、电磁铁；10、皮垫。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，一种电机装备生产线上的转子输送槽道，包括倾斜的C型槽轨1，C型槽轨1的下端固定有挡板，C型槽轨1两侧侧壁的上端面固定有铰接座2，铰接轴3的两端铰接在铰接座2上，铰接轴3上插套固定有若干转动支架4，转动支架4的下端固定在倾斜的减速板5上，减速板5的上端分布在C型槽轨1的后侧并位于C型槽轨1的上侧，减速板5的下端分布在C型槽轨1的前侧并插设在C型槽轨1内，减速板5下端的上端面上成型有若干个第一支柱51，第一支柱51上插套固定有弹簧7，弹簧7的上端插套固定在第二支柱61上，第二支柱61成型在“冂”字形的定位支架6的上底面上，定位支架6的两端固定在C型槽轨1两侧壁的上端面上；所述减速板5上端的下方设有若干电磁铁9，电磁铁9固定在横板8上，横板8的两端分别固定在C型槽轨1的内侧壁上。

所述的减速板5采用磁性金属材质，减速板5的下端至铰接轴3的距离大于减速板5的上端至铰接轴3的距离。

所述C型槽轨1内横板8下端面至C型槽轨1上端面的垂直距离小于减速板5下端至C型槽轨1上端面的垂直距离。

所述第一支柱51设置设有两个，第一支柱51呈线性均匀分布在减速板5上。

所述的电磁铁9设置设有两个，电磁铁9呈线性均匀分布在横板8上。

所述减速板5下端的下端面上固定有皮垫10，皮垫10的宽度等于减速板5的宽度，减速板5的宽度小于C型槽轨1内侧壁之间的宽度，皮垫10的长度小于减速板5的下端至铰接轴3的距离。

所述的转动支架4至少设有两个，转动支架4分布在减速板5的两侧。