[发明专利]一种多喷头陶瓷打印挤出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷打印技术领域，尤其是一种多喷头陶瓷打印挤出装置。

背景技术

现有技术中，液态陶瓷作为陶瓷3D打印的原料。液态陶瓷是由陶瓷粉末与固化剂混合发生化合反应制备而成，由于陶瓷粉末与固化剂混合后具有速干特性，不易保存，因此制备液态陶瓷必须做到随制随用，但经过人工制备再投入3D打印机的过程存在效率低，原料失效率高等缺点，越来越成为该领域的技术瓶颈。同时，市面上陶瓷打印机的挤出装置大部分为单个喷头，现有技术中采用多个喷头的挤出装置又存在闲置喷头干涉打印的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是，提供一种效率高，降低原料失效率的多喷头陶瓷打印挤出装置，以解决现有技术存在的技术问题，而且消除了闲置喷头干扰打印的缺陷。

为了实现本发明之目的，拟采用以下的技术方案：

一种多喷头陶瓷打印挤出装置，在结构上包括：多个喷头、原料混合仓、安装在原料混合仓上的陶瓷粉末进料管和固化剂进料管，原料混合仓通过伸缩管与喷头安装座连接，所述多个喷头分别通过弹簧安装在喷头安装座上，所述多个喷头安装在基座上，所述基座上有锥形槽与喷头底部锥形结构相配合，基座与喷头安装座上的分别设有实现相互吸合和分离的连接结构。

可选的，所述的喷头安装座上固定有齿轮，通过齿轮转动来带动喷头安装座与所述基座相对转动，以实现基座上有锥形槽与相应的喷头配合。通过这种方式可以实现喷头的选择，并在吸合状态下，使得相应的喷头伸出。

可选的，所述的连接结构为电磁铁，所述基座上有圆形电磁铁与喷头安装座上的槽形电磁铁相吻合。

可选的，所述原料混合仓内设置有螺旋混合叶片，螺旋混合叶片独立运动，同时实现原料的混合与挤出。

与现有技术相比较，本发明的优点是：将陶瓷打印原料制备与挤出结合起来，通过喷头安装座与喷头的连接，并在基座上设置特殊结构，通过吸合于分离使得只有在工作位的喷头可以伸出，同时实现喷头的自动转换，并提高了陶瓷打印的效率与精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外形结构示意图；

图3为喷头安装座与基座的结构示意图；

1：原料混合仓；2-1：陶瓷粉末进料管；2-2：固化剂进料管；3：螺旋混合叶片；4：伸缩管；5：喷头安装座；6：喷头；7：弹簧；8：基座；9：齿轮；10：喷头探出孔；11-1：圆形电磁铁；11-2：槽形电磁铁；12：锥形槽。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实施它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。也即，本发明可能存在不止一个实施例，而且各个实施例的方案或技术特征之间存在重组和替换的可能，但在本领域普通技术人员来看，这些重组和替换都是可实施的。

如图1、2和3所示，示意了一种多喷头陶瓷打印挤出装置，在结构上包括：多个喷头6、原料混合仓1、安装在原料混合仓1上的陶瓷粉末进料管2-1和固化剂进料管2-2，原料混合仓1通过伸缩管4与喷头安装座5连接，所述多个喷头6分别通过弹簧7安装在喷头安装座5上，所述多个喷头6安装在基座8上，所述基座8上有锥形槽12与喷头6底部锥形结构相配合，基座8与喷头安装座5上的分别设有实现相互吸合和分离的连接结构。

所述的喷头安装座5上固定有齿轮9，通过齿轮9转动来带动喷头安装座5与所述基座8相对转动，以实现基座上有锥形槽12与相应的喷头6配合。通过这种方式可以实现喷头的选择，并在吸合状态下，使得相应的喷头伸出。

所述的连接结构为电磁铁，所述基座8上有圆形电磁铁11-1与喷头安装座5上的槽形电磁铁11-2相吻合。

所述原料混合仓1内设置有螺旋混合叶片，螺旋混合叶片独立运动，同时实现原料的混合与挤出。