[发明专利]一种纯棉元色衬布的快速树脂整理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料的整理技术领域，具体涉及一种纯棉元色衬布的快速树脂整理工艺。

背景技术

纯棉元色衬布的染色前处理工艺很简单，只是简单退浆煮练就进行染色，从而出现布面的浆料杂质多、没有毛效而且纤维内部又吸附了很多的染料的问题，导致后道树脂整理时树脂很难渗透纤维内部与纤维大分子结合，因此很难将缩水率控制到理想范围内，现有的树脂整理工艺缩水为-2.5%*-3%,，布面游离甲醛含量在90ppm以上，经常要返工，有的要返工两次才勉强达到要求，这样不但影响生产效益，而且造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够提高生产效率，降低缩水率的纯棉元色衬布的快速树脂整理工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种纯棉元色衬布的快速树脂整理工艺，其创新点在于：包括浸轧步骤和定型步骤；具体步骤如下：

（1）浸轧：将纯棉元色衬布在定型机的带动下通过浸渍液，完成浸渍，然后再通过轧辊轧出多余浸渍液；所述浸轧步骤中的浸渍液的配方为每升水溶液中含有Mg₂cl：18-20g、NH₄cl：6-7g、脂肪醇聚氧乙烯醚4g，所述轧余率为80-89%；

（2）定型：将浸轧后的纯棉元色衬布在定型机的带动下，依次经过8个烘箱，完成定型步骤；所述定型步骤中的8个烘箱的温度设定不同参数值，从第一个烘箱到第十个烘箱的温度依次为140℃、150℃、160℃、175℃、185℃、190℃、190℃、185℃；所述定型机的车速为25-45m/min。

进一步的，所述催化剂Mg₂cl与NH₄cl的质量比为3:1。

进一步的，所述浸轧步骤中的浸渍液的ph值控制在3.2-4.5。

本发明的有益效果如下：本发明通过调整工艺条件、工艺参数，改变催化剂用量及比例，从而达到提高生产效率，降低缩水率，同时控制布面游离甲醛含量控制在理想范围内的目的。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例1

一种纯棉元色衬布的快速树脂整理工艺，包括浸轧步骤和定型步骤；具体步骤如下：

（1）浸轧：将纯棉元色衬布在定型机的带动下通过浸渍液，完成浸渍，然后再通过轧辊轧出多余浸渍液；浸轧步骤中的浸渍液的配方为每升水溶液中含有Mg₂cl：18g、NH₄cl：6g、脂肪醇聚氧乙烯醚4g，轧余率为80%，催化剂Mg₂cl与NH₄cl的质量比为3:1，浸轧步骤中的浸渍液的ph值控制在3.2；

（2）定型：将浸轧后的纯棉元色衬布在定型机的带动下，依次经过8个烘箱，完成定型步骤；定型步骤中的8个烘箱的温度设定不同参数值，从第一个烘箱到第十个烘箱的温度依次为140℃、150℃、160℃、175℃、185℃、190℃、190℃、185℃；定型机的车速为25m/min。

本实施例下的成品缩水率为-1%*-2%，布面游离甲醛含量为52ppm。

实施例2

一种纯棉元色衬布的快速树脂整理工艺，包括浸轧步骤和定型步骤；具体步骤如下：

（1）浸轧：将纯棉元色衬布在定型机的带动下通过浸渍液，完成浸渍，然后再通过轧辊轧出多余浸渍液；浸轧步骤中的浸渍液的配方为每升水溶液中含有Mg₂cl：20g、NH₄cl：7g、脂肪醇聚氧乙烯醚4g，轧余率为89%，催化剂Mg₂cl与NH₄cl的质量比为3:1，浸轧步骤中的浸渍液的ph值控制在4.5；

（2）定型：将浸轧后的纯棉元色衬布在定型机的带动下，依次经过8个烘箱，完成定型步骤；定型步骤中的8个烘箱的温度设定不同参数值，从第一个烘箱到第十个烘箱的温度依次为140℃、150℃、160℃、175℃、185℃、190℃、190℃、185℃；定型机的车速为45m/min。

本实施例下的成品缩水率为-1%*-2%，布面游离甲醛含量为48ppm。

实施例3

一种纯棉元色衬布的快速树脂整理工艺，包括浸轧步骤和定型步骤；具体步骤如下：