[发明专利]袋装螺蛳粉用米粉的干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其是一种袋装螺蛳粉用米粉的干燥方法。

背景技术

袋装螺蛳粉是一种便捷的、可在短时间内用水煮熟的食品，是在传统螺蛳粉制作工艺的基础上进行的改进，即通过先对螺蛳粉制作用的食材进行调整，然后分别将螺蛳粉制作用的食材进行加工，最后分类密封包装得到米粉包、汤料包、配菜包以及香料包，并将这些共同包装在一起而制成。其中，米粉包是以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，再经过干燥处理后密封包装而得，然而按照常规的干燥工艺得到的米粉，将其用于袋装螺蛳粉，在运输或搬运时，其米粉包内的米粉经常出现断碎的现象，严重阻碍了袋装螺丝粉销售市场的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种袋装螺蛳粉用米粉的干燥方法，它可以解决现有螺蛳粉技术干燥得到的米粉容易断碎的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

它包括以下三个阶段的干燥过程：

第一干燥阶段：将待干燥的米粉沥干表面水分，然后在30分钟内冻结至零下30℃以下，接着放入远红外干燥炉中，抽真空，并在远红外线波长为33μm、温度为100℃～120℃的条件下，干燥1小时～3小时；

第二干燥阶段：将第一干燥阶段干燥后的米粉取出，同样在30分钟内冻结至零下30℃以下，再次放入远红外干燥炉中，抽真空，并在远红外线波长为30μm、温度为80℃～95℃的条件下，干燥1小时～3小时；

第三干燥阶段：将第二干燥阶段干燥后的米粉取出，同样在30分钟内冻结至零下30℃以下，再次放入远红外干燥炉中，抽真空，并在远红外线波长为15μm、温度为30℃～40℃的条件下，干燥1小时～3小时。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下显著效果：

本发明通过反复速冻以及分阶段采用不同波长的远红外线和温度对米粉进行干燥处理，从而提高米粉的韧性，从而解决米粉易粉碎的问题。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1——袋装螺蛳粉用米粉的干燥方法

它包括以下三个阶段的干燥过程：

第一干燥阶段：将待干燥的米粉沥干表面水分，然后在30分钟内冻结至零下30℃以下，接着放入远红外干燥炉中，抽真空，并在远红外线波长为33μm、温度为100℃的条件下，干燥3小时；

第二干燥阶段：将第一干燥阶段干燥后的米粉取出，同样在30分钟内冻结至零下30℃以下，再次放入远红外干燥炉中，抽真空，并在远红外线波长为30μm、温度为80℃的条件下，干燥3小时；

第三干燥阶段：将第二干燥阶段干燥后的米粉取出，同样在30分钟内冻结至零下30℃以下，再次放入远红外干燥炉中，抽真空，并在远红外线波长为15μm、温度为30℃的条件下，干燥1小时。

按照本实施例干燥得到的米粉韧性较好，将其密封成包并放入袋装螺蛳粉后，在搬运、挤压堆放、运输的过程中，出现粉碎的概率仅为1%。

实施例2——袋装螺蛳粉用米粉的干燥方法

它包括以下三个阶段的干燥过程：

第一干燥阶段：将待干燥的米粉沥干表面水分，然后在30分钟内冻结至零下30℃以下，接着放入远红外干燥炉中，抽真空，并在远红外线波长为33μm、温度为120℃的条件下，干燥1小时；

第二干燥阶段：将第一干燥阶段干燥后的米粉取出，同样在30分钟内冻结至零下30℃以下，再次放入远红外干燥炉中，抽真空，并在远红外线波长为30μm、温度为95℃的条件下，干燥1小时；

第三干燥阶段：将第二干燥阶段干燥后的米粉取出，同样在30分钟内冻结至零下30℃以下，再次放入远红外干燥炉中，抽真空，并在远红外线波长为15μm、温度为40℃的条件下，干燥1小时。

按照本实施例干燥得到的米粉韧性较好，将其密封成包并放入袋装螺蛳粉后，在搬运、挤压堆放、运输的过程中，出现粉碎的概率仅为1%。

实施例3——袋装螺蛳粉用米粉的干燥方法

它包括以下三个阶段的干燥过程：

第一干燥阶段：将待干燥的米粉沥干表面水分，然后在30分钟内冻结至零下30℃以下，接着放入远红外干燥炉中，抽真空，并在远红外线波长为33μm、温度为105℃的条件下，干燥2小时；

第二干燥阶段：将第一干燥阶段干燥后的米粉取出，同样在30分钟内冻结至零下30℃以下，再次放入远红外干燥炉中，抽真空，并在远红外线波长为30μm、温度为85℃的条件下，干燥2小时；