[发明专利]电热膜元件预处理用的清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及电热膜加工领域，具体涉及电热膜元件预处理用的清洗机。

背景技术

发热管外壁上的温电热膜，它是多种金属盐类按一定的配比例制成的原料，经热解沉结在基材上，沉积过程同时在高温烧结成膜，实际上是一种掺杂的半导体膜，其厚度只有几微米或十几微米，但性能却十分优良。这种膜是在微细颗粒状态下生成的膜与基材结合，非常牢固，不会脱落，膜的表面比较坚硬，十分耐磨。由于这种膜薄，在即冷即热变化时膜不开裂，甚至电热膜整根管子加热发红到800℃-1000℃立即投入水中依然完好无损。膜的物理性能十分稳定，不怕水，不氧化，耐酸碱，耐腐蚀。热效率高达85％-96％，比传统发热管热效率的48％可节能40％以上。其中，玻璃镀膜发热管的发热原理：玻璃镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法，使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜，在膜层上置以电极，便构成发热组件。电热膜具有使用寿命长，热转换率高，衰减量小等特点。

然而在电热管制备工艺中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序，而在现有技术中玻璃管清洗时，在管体外壁容易附着部分残留杂质，该杂质直接会影响到后续的每一个步骤，以至于增加电热管的报废率，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明目的在于提供电热膜元件预处理用的清洗机，确保玻璃管外壁被彻底清理干净，以降低电热管的报废率。

本发明通过下述技术方案实现：

电热膜元件预处理用的清洗机，包括传送带和烘干箱，所述传送带有两个，且彼此沿传送带的传送方向对称，且传送带的一端均贯穿烘干箱；

在传送带之间沿传送带传送方向均匀设置有若干个组夹持组件，所述夹持组件包括一对相对设置的夹持件，一个夹持件与一个传送带连接，另一个夹持件与另一个传送带连接；

所述夹持件包括旋转式驱动装置、安装块、安装件和安装条板，

所述安装块的一端与传送带连接，在安装块的另一端设置有安装槽；

所述安装件位于安装块的一侧，安装件的一端与传送带连接，在安装件的另一端设置有环形槽，所述环形槽的轴线垂直于传送带的传送方向并平行于水平面，所述安装条板的一端插入一个夹持件上的环形槽中，安装条板的另一端插入另一个夹持件上的环形槽中；

所述旋转式驱动装置与安装条板连接，并驱动安装条板绕着安装槽的轴线旋转；

在安装条板上设置有若干个与清洗液存储箱连通的喷嘴，所述喷嘴将清洗液存储箱中的液体喷射在夹持件之间。

将用于制作电热管的玻璃管放置在夹持件之间，且使玻璃管的两端分别各与一个安装块的安装槽配合；安装条板上的喷嘴将清洗剂喷射到玻璃管，同时安装条板在旋转式驱动装置的驱动下，使喷嘴将位于安装槽中的玻璃瓶外壁清洗干净，然后被清洗干净的玻璃瓶在传送带的带动下进入烘干箱，并被烘干箱烘干，这样即能将玻璃管外壁被彻底清理干净，降低了电热管的报废率，利于后续工艺的顺利进行。

进一步地，所述安装件为筒状，其一端与传送带连接，且其轴线与环形槽的轴线重合，环形槽位于安装件上远离传送带的一端。

进一步地，所述驱动装置位于安装件的中心孔中，驱动装置包括电机和内齿轮，所述安装块为齿轮，在其端面上设置有安装槽，所述电机的一端与传送带连接，电机的输出端通过输出轴与安装块上远离安装槽的一端连接，所述安装块与内齿轮啮合，所述内齿轮的外壁与安装条板上靠近安装槽的轴线的板面连接。

由于安装块为齿轮，且其上设置有用于安装玻璃瓶的安装槽，因此将安装槽的截面尺寸设置成大于玻璃瓶的截面尺寸，以使安装块转动时，玻璃瓶在重力作用下不转动或者略微转动，从而使旋转的喷嘴将玻璃瓶的外壁全部喷射清洗干净。

进一步地，在烘干箱中设置有分隔板，所述分隔板垂直于传送带的传送方向，并将烘干箱分隔为独立的两个腔室，在分隔板上设置有让位孔，传送带的一端穿入烘干箱后，从让位孔中穿出。分隔板的设置避免烘干箱一侧用于清洗玻璃瓶的清洗液水雾被传送带带入，从而降低烘干效率的情况出现。分隔板使本清洗剂干湿分离，利于后续的烘干作业。

进一步地，在烘干箱内腔中靠近传送带出口的一端，设置有冷风管道组和热风管道组，所述冷风管道组位于热风管道组靠近传送带出口的一侧，冷风管道组和热风管道组均包括若干根送风管；

冷风管道组中，送风管通过空气泵送入室温或者低温空气；

热风管道组中，送风管通过空气泵送入热风。