[发明专利]一种炼厂油气回收吸附剂活化再生的系统和方法

说明书

本发明提供了一种炼厂油气回收吸附剂活化再生的方法，包括以下步骤：A)通过溶剂泵，将灌装于溶剂储存装置中的溶剂打入吸附罐中，吸附罐中待活化再生的油气回收吸附剂浸泡在所述溶剂中10小时以上，所述溶剂选自甲基叔丁基甲醚、正己烷、环己烷和轻汽油种的一种或多种；B)将浸泡后的溶剂从吸附罐底部释放至溶剂储存装置中后，用氮气将吸附罐内夹带的液体由上自下从吸附罐中顶出，接着启动解析装置进行解析，得到活化再生的油气回收吸附剂。本发明提供的油气回收吸附剂活化再生的方法选用甲基叔丁基甲醚、正己烷、环己烷和轻汽油种的一种或多种作为溶剂对油气回收吸附剂进行处理，方法简单，步骤少，在常温常压条件下即可实现。

技术领域

本发明属于油气回收技术领域，具体涉及一种炼厂油气回收吸附剂活化再生的系统和方法。

背景技术

石化行业油品装卸车台、油品灌区都设置油气回收装置，对油品装车过程和油品储存过程中挥发的油气进行回收，降低油气向大气中的排放量，减少环境污染，提高油气利用价值；油气回收装置主要是油气吸附—解析工艺，使用的油气吸附剂主要为特效活性炭。活性炭吸附油气随装置运行时间，活性炭的吸附活性逐渐降低，油气吸附率逐渐下降，油气向大气中的排放量逐渐升高；当油气吸附剂活性达到一定程度，吸附剂失去吸附效果，需要更换新的油气吸附剂来实现油气的吸附效果或对油气吸附剂进行活化再生利用。

炼厂油气回收装置多数建设在油品装车台，油气吸附剂活化再生多数采用解吸—干燥的工艺技术进行吸附剂的活化再生，参见图1，图1为目前常用的吸附剂活化再生方法的工艺流程。具体为：

首先使用蒸汽进行解吸，蒸汽经减压阀减压至0.2MPaA，自塔顶部通入解吸塔，塔内温度逐渐上升，油气吸附剂吸收的芳烃类及高沸点的烃类物质自吸附剂表面脱除。蒸汽凝液和自吸附剂中解吸出的有机烃类组分通过吸附塔底部排出。解吸时蒸汽流量控制在2000～3000Kg/h，随着解吸的进行，床层温度逐渐上升，当温度升至102℃左右时恒温一段时间，然后将床层温度逐渐升至180～200℃。通过分析解吸气中油气含量小于100ppmw时，确定解吸完成。

解吸气送入解吸汽冷却器，进行冷凝冷却，采用循环冷却水进行冷却，冷却温度控制在45℃以下。冷却后气液相均通入废水罐内。废水罐内通有工艺水和暂存的回收废水，部分未冷凝的气体在废水罐内洗涤被水进一步吸收，未凝气自放空管高空排放。解吸废水中含有水、芳烃类、高沸点烃类等，通过自流或氮压送入界区外的装置地槽，以回收利用。

解吸完成后，需对吸附塔及管线进行干燥。来自界区外的N₂气首先经氮气电加热器加热至300～320℃，在经减压阀减压至0.2MPa后，自顶部通入吸附塔，吸附塔内残留的水蒸气、有机烃类杂质经热氮气吹扫干燥带出。氮气流量控制在4800～7200Nm³/h范围。通过分析出口干燥废气中水含量指标确定干燥完成。当出口干燥废气中水含量小于100ppmw时。置换完成后通过再通入冷氮气或空气降温。氮气自塔底排出，经水冷后排入放空罐放空至大气。

目前吸附剂通常的再生活化工艺为解吸-干燥工艺，具有投资大、再生成本高、工艺复杂的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种炼厂油气回收吸附剂活化再生的系统和方法，本发明提供的方法简单，投资小，成本低。

本发明提供了一种炼厂油气回收吸附剂活化再生的系统，包括：

溶剂储存装置，所述溶剂储存装置用于灌装有甲基叔丁基甲醚、正己烷、环己烷和轻汽油种的一种或多种；

入口与所述溶剂储存装置的出口相连的溶剂泵；

入口与所述溶剂泵的出口相连的吸附罐，所述吸附罐内装填有待活化再生的油气回收吸附剂，所述吸附罐的出口与所述溶剂储存装置的入口相连；

与所述吸附罐入口相连的氮气管道；