[发明专利]一种金属液态模锻工艺系统

权利要求书

1.一种金属液态模锻工艺系统，包括液锻机(1)、感应电炉(2)、浇注机(3)、数控冲床(4)、自动取件机(5)以及自动喷涂机(6)，其特征在于：金属由感应电炉(2)加热溶解并倾倒至浇注机(3)中进行浇注，同时，液锻机(1)在浇注后进行加压，金属加压成型后经自动取件机(5)取出至数控冲床(4)上进行加工，再由自动取件机(5)取至自动喷涂机(6)上进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的金属液态模锻工艺系统，其特征在于：液锻机(1)包括设在其上下两侧的主油缸(101)与辅助油缸(102)，辅助油缸(102)的上部设有主缸活塞(103)，主缸活塞(103)的中间位置设有辅助活动横梁(104)，液锻机(1)侧部设有侧杠(105)与增压缸(106)。

3.根据权利要求1所述的金属液态模锻工艺系统，其特征在于：感应电炉(2)包括坩埚(203)，坩埚(203)的上部设有盖板(201)，坩埚(203)两侧设有耐火砖框(202)，坩埚(203)的侧部围绕有感应线圈(204)及防护板(205)，防护板(205)外侧壁上设有冷却水(206)进入的水管，感应电炉(2)的底部设有底座(207)。

4.根据权利要求1所述的金属液态模锻工艺系统，其特征在于：浇注机(3)包括翻转架(302)，翻转架(302)底侧设有重力传感器(31)，翻转架(302)顶端设有中间包浇注(303)，翻转架(302)的侧端上设有位移传感器(305)，位移传感器(305)的低端设有浇注机伺服电机(306)，重力传感器(31)与伺服电机(306)统一由浇注机(3)外侧的PLC控制系统(304)进行控制。

5.根据权利要求1所述的金属液态模锻工艺系统，其特征在于：数控冲床(4)包括油压式平衡装置(401)以及设置在其上部的重载丝杠(402)，重载丝杠(402)的侧部设有冲床伺服电机(403)，平衡装置(401)的中间位置上设有对称肘杆(404)。

6.根据权利要求1所述的金属液态模锻工艺系统，其特征在于：自动取件机(5)包括基座(503)以及设置在基座(503)上的液压手臂(502)，液压手臂(502)的前端设有夹取手爪(501)。

7.根据权利要求1所述的金属液态模锻工艺系统，其特征在于：自动喷涂机(6)包括支座(603)，支座(603)上设有调节杆(602)，调节杆(602)顶端设有横向的气缸(601)，气缸(601)的端头上设有喷头(604)。