[发明专利]一种油田高含水采出液一体化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田采出液处理技术领域，特别涉及一种油田高含水采出液一体化处理方法。

背景技术

在油田的原油生产过程中，油水分离是其最为重要的任务。传统工艺中，采出液从地下油层采出后集输到联合站，首先需要加入破乳剂，然后加热升温，达到油水分离的破乳条件，实现油水分离。但是，到了油田开发中后期，采出液中的含水达到80％以上，且多为稠油。这样按传统工艺直接对采出液进行加热，消耗在污水升温上的能源就会浪费掉。同时，由于在联合站内的采出液处理过程中，需要加入的化学药剂品种很多，其相互之间可能存在着化学作用，不利于采出液的油水分离。

发明内容

本发明提供了一种油田高含水采出液一体化处理方法，能够对油田高含水采出液进行一体化处理，提高油水分离效率，节约能源。

本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案来实现：

一种油田高含水采出液一体化处理方法，所述采出液主要包括原油、水，还包括悬浮物类杂质，所述方法主要包括以下步骤：

1)预脱水步骤

在采出液进入预处理设备前，加入预脱水剂，利用采出液的温度直接进行原油与水的初分离。分离后的原油含水在10％～20％；分离后的污水含油小于800mg/l，进入污水处理系统。

2)原油破乳脱水步骤

经预处理后的采出液(含水在10％～20％的原油)，在进入沉降罐前加入原油破乳剂，经过加热达到适宜的破乳温度进行进一步原油和水的分离。分离后的原油含水达到原油外输指标，输往炼油厂；分离后的污水含油小于4000mg/l，进入污水处理系统。

3)污水斜板除油步骤

来自采出液预处理步骤和原油破乳脱水步骤的污水，在进入斜板除油罐前加入反相破乳剂，进行污水隔油分离。分离后污水含油指标分别为100-200mg/l；

4)污水气浮除油步骤

经斜板除油步骤的污水，在进入浮选机前加入净水剂，利用浮选机的气浮作用进行油和悬浮物去除。分离后的污水含油小于10-20mg/l。

5)污水过滤除悬浮物步骤

经过气浮除油步骤的污水，进入过滤器进行悬浮物去除。处理后的污水含油小于2mg/l，含悬浮物小于2mg/l。

6)污水除硅步骤

经过过滤除悬浮物步骤的污水，在进入除硅池前加入除硅剂，利用化学反应去除污水中的硅。

7)污水软化步骤

经过除硅步骤的污水，进入软化罐，利用离子交换树脂进行化学反应，去除污水硬度，最后供给蒸汽锅炉。

本发明的主要技术在于：

1)应用油田高含水低温采出液预脱水工艺技术，无需加热采出液而直接加入预脱水剂进行预脱水，节约大量的能源。

2)本发明中对采出液处理过程中应用的预脱水剂、原油破乳剂、反相破乳剂、净水剂及除硅剂等化学药剂在生产应用前进行配伍性试验，消除药剂之间的副作用，达到复合使用增益效果，实现整个流程的效果最佳。

附图说明

图1为高含水采出液一体化处理流程

具体实施方式：

对洼一联合站实施本发明的一体化处理方法，洼一联进站采出液的特点是进站温度低，含水高且原油粘度大，是典型的稠油区块。

主要工艺方法包括以下步骤：

1)预脱水步骤

预脱水剂普遍采用聚醚类或聚丙烯酰胺类两种，具体要根据室内筛选评选结果决定。评选出适当种类的预脱水剂后，在采出液进入预处理设备前，加入一定量的预脱水剂，利用采出液的温度直接进行原油与水的初分离。分离后的原油含水在10％～20％；分离后的污水含油小于800mg/l，进入污水处理系统再处理。

2)原油破乳脱水步骤

经预处理后的采出液(含水在10％～20％的原油)，在进入沉降罐前加入一定量的聚醚类原油破乳剂，经过加热达到适宜的破乳温度进行进一步脱水，实现原油和水的分离。分离后的原油含水达到原油外输指标，输往炼油厂；分离后的污水含油小于4000mg/l，进入污水处理系统后再处理。

3)污水斜板除油步骤

来自采出液预处理步骤和原油破乳脱水步骤的污水，在进入斜板除油罐前加入一定量的聚醚类反相破乳剂，进行污水隔油分离。分离后污水含油指标分别为100-200mg/l；

4)污水气浮除油步骤