[发明专利]一种自动降尘反击式破碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动降尘反击式破碎装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

当前，随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到1999年我国已建成10879座国有大中型矿山和227854个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过50亿吨，矿业总产值为4000亿元。

物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言，破碎是选矿厂的首道工序，为了分离有用矿物，不但分为粗碎、中碎、细碎，而且还要磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%)，为了节能和提高生产效率，所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。

另外随着工业自动化的发展，破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测，并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大，破碎机也在向大型化发展，如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000th。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中，暂时还不能用于生产。细碎方面新机型更多些，总的来看，值得提出的有：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是鄂式破碎机。

传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低，破碎比较小，给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点，各国都在以下几方面加以改进：优化结构与运动轨迹改进破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，减少磨损，降低能耗，现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角;改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式，改善了破碎机性能；颚板采用了新的耐磨材料，降低了磨损消耗;提高了自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等)。同时也出现了一些新的机型，如双腔双动颚式破碎机，其破碎比可达50~20，排料口调节方便，产量大;复摆鄂式破碎机，兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能其产量较同规格的破碎机高50%。还有筛分颚式破碎机，把筛分和破碎结合为一体，不仅可简化工艺流程，且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出，减轻了破碎机的堵塞和过粉碎，提高了生产能力，降低了能耗。

以上各项异型破碎机的研制都取得了一定的效果并对国内破碎机行业的发展起到了一定的推动和促进作用。但是，都没能得到大面积推广使用。国内绝大多数制造厂生产的和现场使用的都还是传统复摆颚式破碎机。就近两年国外机械设备展览会上展出的颚式破碎机来看，也都是传统颚式破碎机，没有异型颚式破碎机出现。

国内各厂家所制造的颚式破碎机技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。

综上所述，改善国内破碎机落后的状况，全面提高破碎机技术水平，赶上世界先进水平，创造世界品牌的破碎机是当务之急。因此，本发明装置不仅节省大量人力、物力及财力。实现了自动化的破碎、降尘和检查筛分循环一体，还大大提高了破碎的能力及其可靠性和准确性。从而为矿石破碎及其相关行业带来极大的方便。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种自动降尘反击式破碎装置。本装置除具有一般反击式破碎机的优点，还有反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；矿石沿节理面破碎，电耗少、效率高；构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低；进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高；破碎比大等之外；还可以在保证破碎粒径符合要求的同时自动降尘，减小固体粉尘对环境和人体造成的不良影响，本发明通过以下技术方案实现。