[发明专利]一种节能型稀土灼烧装置

说明书

本发明涉及一种稀土灼烧装置，尤其涉及一种节能型稀土灼烧装置。本发明要解决的技术问题是提供一种节能型稀土灼烧装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种节能型稀土灼烧装置，包括有炉体、余热输送装置、余热利用装置、灼烧装置、辊轴输送装置等；在炉体的右侧壁上开有出料口，炉体与余热输送装置相连接，炉体与余热利用装置相连接，余热利用装置与余热输送装置相连接，炉体内顶部的中部与灼烧装置的顶部通过螺栓连接，在炉体内安装有辊轴输送装置。本发明所提供的一种节能型稀土灼烧装置，通过采用余热输送装置和余热利用装置，能够对碳酸稀土灼烧所产生的热能进行收集和利用。

技术领域

本发明涉及一种稀土灼烧装置，尤其涉及一种节能型稀土灼烧装置。

背景技术

根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组：轻稀土包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。重稀土包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。1998年中国政府开始实施稀土产品出口配额许可证制度，并把稀土原料列入加工贸易禁止类商品目录。2006年，中国实施稀土开采总量控制管理。2008年，国家发布《全国矿产资源规划》，对稀土等保护性开采的特定矿种实行规划调控、限制开采、严格准入和综合利用。

现有的稀土灼烧装置通常采用传统的结构，不具有热能收集利用装置，导致灼烧碳酸稀土时，所产生的热能流失浪费，能源消耗严重，加大了企业的成本支出，加重了企业的负担，不利于企业的生产和发展。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土灼烧装置通常采用传统的结构，不具有热能收集利用装置的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节能型稀土灼烧装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种节能型稀土灼烧装置，包括有炉体、余热输送装置、余热利用装置、灼烧装置、辊轴输送装置、支腿、皮带输送装置和收料缸；在炉体的左侧壁上开有进料口，在炉体的右侧壁上开有出料口，炉体与余热输送装置相连接，炉体与余热利用装置相连接，余热利用装置与余热输送装置相连接，炉体内顶部的中部与灼烧装置的顶部通过螺栓连接，在炉体内安装有辊轴输送装置，辊轴输送装置设置在灼烧装置的下方，辊轴输送装置与炉体的进出料口相对应，炉体的底部焊接有若干个支腿，皮带输送装置设置在炉体的左侧，皮带输送装置与炉体的进料口相对应，在皮带输送装置上放置有收料缸，收料缸与炉体的进出料口相对应，收料缸与辊轴输送装置设置为活动连接。

优选地，余热输送装置包括有水套、连接管Ⅰ、阀门Ⅰ、水泵Ⅰ、水箱、L形连接杆、水泵Ⅱ、连接管Ⅱ和阀门Ⅱ；水套套在炉体上部的外侧，水套设置在炉体进出料口的上方，水套右外侧壁的下部与连接管Ⅰ相连接，连接管Ⅰ与水套相连通，在连接管Ⅰ上设置有阀门Ⅰ和水泵Ⅰ，水泵Ⅰ设置在阀门Ⅰ的下方，在水泵Ⅰ的右侧设置有水箱，水箱左侧壁的下部与连接管Ⅰ相连接，连接管Ⅰ与水箱相连通，L形连接杆的右上端与炉体左侧壁的上部通过螺栓连接，L形连接杆左下端的底部与水泵Ⅱ通过螺栓连接，水泵Ⅱ设置在连接管Ⅱ上，连接管Ⅱ的右端与水套的左外侧壁相连接，连接管Ⅱ与水套相连通，在连接管Ⅱ上设置有阀门Ⅱ，阀门Ⅱ设置在水泵Ⅱ的左侧。