[发明专利]一种用于碳酸稀土的高速搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于碳酸稀土的搅拌装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的高速搅拌装置。

背景技术

稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。碳酸稀土，主要描述稀土是以碳酸盐形式存在。比如La2CO3，碳酸镧。碳酸混合稀土。但都是以碳酸盐形式存在。

现有的用于碳酸稀土的搅拌装置，通常采用传统的结构，无法高速的对碳酸稀土进行搅拌，搅拌效果差，搅拌不均匀，结构复杂，制造成本高，难以维护维修，不利于企业的生产和发展。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的搅拌装置，通常采用传统的结构，无法高速的对碳酸稀土进行搅拌的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的高速搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的高速搅拌装置，包括有搅拌筒、推料装置、搅拌装置、进料仓、加料斗、支腿、出料管和阀门；搅拌筒的右侧壁上部开有进料口，推料装置设置在搅拌筒的右侧，在搅拌筒上设置有搅拌装置，进料仓与搅拌筒的右侧壁上部通过焊接的方式连接，进料仓设置在搅拌筒的进料口的右侧，进料仓的顶部焊接有加料斗，推料装置设置在进料仓的右侧，推料装置与进料仓设置为活动连接，搅拌筒的底部焊接有若干个支腿，搅拌筒左侧壁的下部与出料管通过焊接的方式连接，在出料管上设置有阀门。

优选地，推料装置包括有底座、支架、长行程气缸、长行程伸缩杆、电机Ⅰ和圆盘，底座设置在搅拌筒的右侧，底座的顶部与支架的下端通过焊接的方式连接，支架的上端与长行程气缸的底部通过螺栓连接，长行程气缸与长行程伸缩杆的右端相连接，长行程伸缩杆的左端与电机Ⅰ的右侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ输出轴的左端与圆盘的右侧壁通过焊接的方式连接，圆盘设置在进料仓内，圆盘与进料仓的内壁设置为活动连接。

优选地，搅拌装置包括有左右气缸、L形伸缩杆、电机Ⅱ、旋转轴、搅拌板和风扇；左右气缸的底部与搅拌筒的顶部通过螺栓连接，左右气缸与L形伸缩杆的右上端相连接，L形伸缩杆设置在搅拌筒的左侧，L形伸缩杆的左下端与电机Ⅱ的顶部通过螺栓连接，电机Ⅱ与旋转轴的左端相连接，在搅拌筒的左侧壁上开有转轴通孔Ⅰ，旋转轴通过搅拌筒左侧壁的转轴通孔Ⅰ伸入到搅拌筒内，旋转轴与搅拌筒设置为活动连接，旋转轴的右端与搅拌板左侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌板右侧壁的中部通过螺栓连接有风扇，风扇为水平式设置，搅拌板和风扇均设置在搅拌筒内。

优选地，还包括有电机Ⅲ、小齿轮、连接杆、轴承座、连接轴、切刀和大齿圈；电机Ⅲ设置在搅拌筒与加料斗之间，电机Ⅲ的底部与进料仓的顶部通过螺栓连接，在搅拌筒的右侧壁上开有转轴通孔Ⅱ，电机Ⅲ的输出轴通过搅拌筒右侧壁的转轴通孔Ⅱ伸入到搅拌筒内，电机Ⅲ输出轴的左端与小齿轮通过过盈连接的方式连接，在搅拌筒的进料口内上下对称式设置有连接杆，连接杆的一端与搅拌筒通过焊接的方式连接，在上下对称式设置的连接杆之间设置有轴承座，连接杆的另一端与轴承座通过螺栓连接，轴承座内的轴承与连接轴的右端通过过盈连接的方式连接，在连接轴的外圆周表面均匀式焊接有若干个切刀，在切刀的外侧设置有大齿圈，切刀的外端与大齿圈的内圈壁通过焊接的方式连接，切刀和大齿圈均设置在搅拌筒内，大齿圈设置在小齿轮的下方，大齿圈与小齿轮相啮合。

优选地，还包括有电机Ⅳ、搅拌轴和搅拌桨，电机Ⅳ设置在搅拌筒的正下方，电机Ⅳ与搅拌轴的下端相连接，搅拌筒的底部开有转轴通孔Ⅲ，搅拌轴通过搅拌筒底部的转轴通孔Ⅲ伸入到搅拌筒内，搅拌轴的上端与搅拌桨的底部通过焊接的方式连接，搅拌桨设置在搅拌筒内，搅拌桨设置在搅拌板的下方。

优选地，长行程气缸的缸径设置为300-500mm，长行程气缸的行程设置为5-15m，左右气缸的缸径设置为50-300mm，左右气缸的行程设置为3-8m，电机Ⅰ的转速设置为300-1400r/min。