[发明专利]一种全密封触控AMOLED屏制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及AMOLED屏技术领域，具体涉及一种全密封触控AMOLED屏制造工艺。

背景技术

通常大尺寸透明玻璃的贴合釆用在一面玻璃表面涂抹液态的UV紫外线光胶，使光胶在玻璃表面流动并分布均匀后，再将另一片未涂胶透明玻璃从涂胶玻璃的头部靠近，从未涂胶玻璃的面上使用滚筒将液体胶中的气体和气泡挤压出贴合体以外，最后在透明粘合体的上方采用大功率UV紫外线灯照射后固化粘合。整套涂胶设备价格高昂，并且使用液态的UV胶，因为其是单向挤压流动的，消泡过程中很容易产生厚薄差，经常会有气泡残留，屏幕上就会发生木讷现象(类似摩尔纹)，且容易溢胶，容易渗入背后的背光模组间隙内，导致产品不良率高。而大尺寸涂附设备十分昂贵，若因脱泡不完全或木讷现象而报废，就会导致生产成本的提高。

发明内容

本发明旨在提供了一种全密封触控AMOLED屏制造工艺。

本发明提供如下技术方案：

一种全密封触控AMOLED屏制造工艺，采用固态紫外线柔性胶将顺次排列的液晶屏组、支撑框架以及玻璃后盖板互相贴合形成一体；其工艺过程包括：

(1)在任意两个相邻的元件之间贴附一块厚度50～300μm的固态紫外线柔性胶，所述背光模组直接嵌入液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间；

(2)将贴附有固态紫外线柔性胶的元件放入蒸压釜中脱泡10-250min，控制蒸压釜内压力5-10kg，温度30-65℃；

(3)采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固化从而与各元件贴合在一起，形成一体屏；

(4)将一体屏经封边处理，处理后的一体屏的触摸屏组以及玻璃盖板的表面镀上ITO导电膜，并将ITO导电膜玻璃同时接地；

(5)对一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干。

所述AMOLED屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌有背光模组，AMOLED屏边部涂附有透明密封涂料。

所述步骤(1)采用固态紫外柔性胶分别将触摸屏组与液晶屏组、玻璃后盖板与背光模组预贴合，而后将触摸屏组后的液晶屏组以及玻璃后盖板前的背光模组嵌套入弯曲的支撑框架内，使各元件弧形贴合。

所述玻璃盖板为防静电玻璃盖板。

所述玻璃后盖板可导光，作为侧光式背光模组的导光板的可导光的玻璃后盖板嵌套于支撑框架内并与支撑框架粘接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺制造出的形成全密封、防静电、防潮、超薄的触摸显示一体屏消除了触控屏组、液晶显示屏组、背光模组的所有间隙，既增加了图像的高清晰度，又可以降低亮度达到节能的显著效果；通过触摸屏组前面的触控玻璃以及后面的玻璃盖板双面散热，取消了散热后盖板、散热孔，彻底消除了静电吸附使电视机内部产生粉尘的现象；由于其无需传统固定液晶玻璃的所有金属支撑件、背光模组固定金属件、密封散热用金属后盖等所有金属构件，节约了金属材料，降低了制造成本，可以广泛应用到电视机、广告机、电子白板、超大电子屏幕等领域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一种全密封触控AMOLED屏制造工艺，采用固态紫外线柔性胶将顺次排列的液晶屏组、支撑框架以及玻璃后盖板互相贴合形成一体；其工艺过程包括：

(1)在任意两个相邻的元件之间贴附一块厚度50～300μm的固态紫外线柔性胶，所述背光模组直接嵌入液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间；

(2)将贴附有固态紫外线柔性胶的元件放入蒸压釜中脱泡10-250min，控制蒸压釜内压力5-10kg，温度30-65℃；

(3)采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固化从而与各元件贴合在一起，形成一体屏；

(4)将一体屏经封边处理，处理后的一体屏的触摸屏组以及玻璃盖板的表面镀上ITO导电膜，并将ITO导电膜玻璃同时接地；

(5)对一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干。

所述AMOLED屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌有背光模组，AMOLED屏边部涂附有透明密封涂料。