[发明专利]一种夹层内衣模杯的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模杯生产技术领域，具体为一种夹层内衣模杯的生产工艺。

背景技术

模杯是一块棉经过高温的模具定型而成的杯(即压杯)，然后拿这些杯去车成一个文胸，一个文胸由鸡心，后拉片，面布，杯，像根车成的，里面的杯是夹棉杯车成的就是夹杯文胸，是模杯车成的就是模杯文胸。

模杯在文胸中起到非常重要的作用，模杯由两片海绵通过热高温的模具定型而成，两片海绵之间夹有一个袋子，填充隆起做成的内衣文胸依靠模杯的造型来改善乳房的形状，具有塑造圆润胸型的作用。

曾经有生产者使用充满矿物油的袋子作为夹层模杯的中间填充物，但该种填充油袋相对成本高、重量大，现有的生产者将夹层模杯中间夹层是一个空气袋，空气袋成本相对较低，而且重量大大降低，使做出的内衣舒适度大大提升，但是若直接用油袋的工艺制作去制作空气袋，会导致在高温定型的过程中导致空气膨胀而使袋子破裂，这样严重影响了模杯的合格率，降低了人们的生产收益。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种夹层内衣模杯的生产工艺，解决了模杯夹层内放置空气袋在加工的过程中容易破裂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种夹层内衣模杯的生产工艺，包括以下步骤：

S1：先将海绵放置在有凸起的模杯模具压模机上，然后启动有凸起的模杯模具压模机，使模杯模具向下进行压制海绵，压模机的温度位于180℃-216℃，压制时间为100s-200s，等完成压膜后，启动有凸起的模杯模具压模机，使模杯模具离开海绵，形成一块带有两个凹陷位置的模杯海绵；

S2：将另一块新的海绵放置在没有凸起的模杯模具压膜机上，接着启动没有凸起的模杯模具压膜机，使模杯模具向下进行压制海绵，压模机的温度位于180℃-216℃，压制时间为100s-200s，等完成压膜后，启动没有凸起的模杯模具压模机，使模杯模具离开海绵，形成一块一般的模杯海绵；

S3：然后把带有两个凹陷位置的模杯海绵放到另一台没有凸起模杯模具压模机上，在有凹陷位置的模杯海绵上放上两块用海绵制作的如空气袋大小的模型；

S4：接着在带有两个凹陷位置的模杯海绵外侧两边位置，范围如空气袋模型宽，涂上滑石粉，然后在带有两个凹陷位置的模杯海绵和空气袋模型的表面盖上没有处理的新海绵，形成加工半成品；

S5：将S4中生成的加工半成品放置在有凸起的模杯模具压模机上，压膜机的温度为180℃-216℃，压膜成型时间为150s-230s；

S6：将S5中完成压膜的半成品取出，有滑石粉涂抹过的位置没有粘合，形成了两处通孔，从孔中拿出填充模型，然后将滑石粉全部去除干净，接着从两个通孔处放入空气袋；

S7：将放入空气袋的模杯，放置在工作台上，然后对模杯上的两个通孔处进行上胶；

S8：将上胶完成的模杯放置在没有凸起位置模具的压膜机上，将模杯进行压合，压膜机的温度为150℃-170℃，压合时间为10s-20s，得到夹层为空气袋的内衣模杯。

优选的上述S7中上胶流程包括以下步骤：

A1：先将胶水涂抹在上胶塑料片上，然后将上胶塑料片均匀的涂抹在通孔表面上；

A2：接着工作人员通过手指对涂抹胶水的位置进行按压，同时将通孔处的海绵理平；

A3：随后检查上胶的位置，对没有涂抹到的地方进行补胶，通过细小的塑料棒进行补胶，随后进行按压，完成上胶工作。

优选的，上述S7中所使用的胶水型号的968A。

优选的，所述有凸起的模杯模具压模机和没有凸起的模杯模具压模机上均设置有温度传感器。

优选的，上述S6中去通过吹风机去除模杯表面的滑石粉。

(三)有益效果

本发明提供了一种夹层内衣模杯的生产工艺。具备以下有益效果：

(1)、该夹层内衣模杯的生产工艺，通过对有凸起的模杯模具压模机、没有凸起的模杯模具压模机和空气袋模型的设置，使内模杯在生产的过程中不仅能够将空气袋放入内衣模杯中，而且在内衣模杯封口的过程中，不会因为高温导致空气袋膨胀而破裂，这样有效的维持了空气袋模杯的生产合格率，同时减少了生产支出，使生产出来的空气模杯使用的更加舒适。