[发明专利]一种缩口加工方法及其所使用的缩口模具和应用

权利要求书

1.一种缩口加工方法，其特征是：先通过夹具固定住管材，再通过夹具旋转管材和加热管材端部，将管材端部加热至接近或达到塑性变形后，缩口模具前部接触到管材端部后，管材端部从缩口模具前部向尾部移动，缩口模具对管材端部进行挤压成型。

2.根据权利要求1所述的缩口加工方法，其特征是：还包括在挤压成型后用通孔刀对管材端部进行通孔固定孔径。

3.根据权利要求1所述的缩口加工方法，其特征是：通过上述缩口加工方法对管材的一端进行缩口挤压成型，对管材的一端进行封口成型。

4.根据权利要求1所述的缩口加工方法，其特征是：所述缩口模具对管材端部进行挤压增厚成型。

5.根据权利要求1所述的缩口加工方法，其特征是：通过上述缩口加工方法对管材的一端进行缩口挤压增厚成型，对管材的一端进行封口增厚成型。

6.根据权利要求1所述的缩口加工方法，其特征是：所述缩口模具上设有润滑剂。

7.根据权利要求6所述的缩口加工方法，其特征是：所述润滑剂是碳粉、滑石粉、煤粉或石墨粉中的至少一种；或碳粉、滑石粉、煤粉、石墨粉中的至少一种和油脂混合。

8.根据权利要求1所述的缩口加工方法，其特征是：还包括通孔后继续旋转管材，丝锥朝管材端部通孔方向运动攻丝，丝锥不旋转，丝锥跟随管材旋转速度自动伸缩调整，攻丝完成后，反向旋转管材，丝锥背向管材端部通孔方向运动退出丝锥。

9.根据权利要求1所述的缩口加工方法，其特征是：还包括通孔后继续旋转管材，丝锥朝管材端部通孔方向运动攻丝，丝锥不旋转，丝锥上的牙小于二分之一，攻丝完成后，丝锥向无牙方向前进牙厚间距，丝锥背向管材端部通孔运动退出丝锥。

10.根据权利要求1所述的缩口加工方法，其特征是：所述缩口加工方法通过感应加热器或割枪或焊枪对管材端部进行加热。

11.一种应用如权利要求1-10任一项所述缩口加工方法制成的压力容器，其特征在于：管材通过缩口加工方法制成压力容器。

12.一种根据权利要求1所述的缩口加工方法中所使用的缩口模具，其特征是：所述缩口模具是在基体上设有横向部、圆弧部、支撑部和纵向部，横向部与纵向部之间设有圆弧部，支撑部与圆弧部之间为横向部，调整圆弧部的r角和横向部的R角能对管材端部缩口加工成型，缩口模具的长度大于等于2.5倍管材端部的直径，横向部的宽度L是管材端部直径三分之一以上。

13.根据权利要求12所述的缩口加工方法，其特征是：所述圆弧部的r角从缩口模具前部向尾部变小，缩口加工成缩口端轴向向内增厚。

14.根据权利要求12所述的缩口加工方法，其特征是：所述圆弧部的r角从缩口模具前部向尾部阶梯或线性变小，缩口加工成缩口端轴向向内均匀增厚。

15.根据权利要求12所述的缩口加工方法，其特征是：所述圆弧部的r角不变，缩口加工成缩口端轴向向外增厚。