[发明专利]一种大豆分离蛋白的提取方法在审
申请号: | 201710359505.0 | 申请日: | 2017-05-19 |
公开(公告)号: | CN107198016A | 公开(公告)日: | 2017-09-26 |
发明(设计)人: | 刘军;刘汝萃;王彩华;范书琴;李顺秀 | 申请(专利权)人: | 山东禹王生态食业有限公司 |
主分类号: | A23J1/00 | 分类号: | A23J1/00;A23J1/14 |
代理公司: | 北京冠和权律师事务所11399 | 代理人: | 朱健,陈国军 |
地址: | 251200 山东省德州*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大豆 分离 蛋白 提取 方法 | ||
1.一种大豆分离蛋白的提取方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)第一次提取:将脱脂大豆粕和8-12倍量的水混合后置于提取罐中,向该提取罐中加入浓度为30%的氢氧化钠溶液,调节混合料液pH值至7.0-8.0,在水温10-25℃的条件下,搅拌浸提60-90min,浸提完成后,对提取液进行离心分离,得到固相豆渣组分1和液相豆乳组分1;
(2)第二次提取:用蒸汽、水和30%的氢氧化钠溶液预先配制PH11-13的淡碱水,保持淡碱水温度为70-85℃;向上述固相豆渣组分1中加入脱脂大豆粕4-8倍量的上述淡碱水进行水溶,调节混合料液PH值至8.0-9.0,进行第二次搅拌浸提10-20min,第二次浸提完成后,对提取液进行离心分离,得到固相豆渣组分2和液相豆乳组分2;
(3)酸沉:将上述液相豆乳组分1和液相豆乳组分2混合均匀后移入酸沉罐,将该豆乳混合液的温度保持在30-45℃,加盐酸调节pH至4.0-6.0,进行沉降,酸沉完成后,对酸沉液进行离心分离,得到大豆分离蛋白粗品;
(4)上述大豆分离蛋白粗品经本领域中常规的中和、杀菌、干燥工艺制得大豆分离蛋白成品。
2.如权利要求1所述的大豆分离蛋白的提取方法,其特征在于:步骤(4)中还包括本领域中常规的酶解工艺过程。
3.如权利要求1所述的大豆分离蛋白的提取方法,其特征在于:步骤(4)之后还包括表面处理工艺过程,所述表面处理工艺过程是指向干燥后的大豆分离蛋白成品表面喷涂0.1-1.0‰的食用表面活性剂。
4.如权利要求3所述的大豆分离蛋白的提取方法,所述食用表面活性剂为改性大豆磷脂。
5.如权利要求1所述的大豆分离蛋白的提取方法,包括以下步骤:
(1)第一次提取:将脱脂大豆粕和10倍量的水混合后置于提取罐中,向该提取罐中加入浓度为30%的氢氧化钠溶液,调节混合料液pH值至8.0,在水温25℃的条件下,搅拌浸提60min,浸提完成后,对提取液进行离心分离,得到固相豆渣组分1和液相豆乳组分1;
(2)第二次提取:用蒸汽、水和30%的氢氧化钠溶液预先配制PH11-13的淡碱水,保持淡碱水温度为85℃;向上述固相豆渣组分1中加入脱脂大豆粕6倍量的上述淡碱水进行水溶,调节混合料液PH值至9.0,进行第二次搅拌浸提20min,第二次浸提完成后,对提取液进行离心分离,得到固相豆渣组分2和液相豆乳组分2;
(3)酸沉:将上述液相豆乳组分1和液相豆乳组分2混合均匀后移入酸沉罐,将该豆乳混合液的温度保持在40℃,加盐酸调节pH至5.0,进行沉降,酸沉完成后,对酸沉液进行离心分离,得到大豆分离蛋白粗品;
(4)上述大豆分离蛋白粗品经本领域中常规的中和、杀菌、干燥工艺制得大豆分离蛋白成品。
6.如权利要求5所述的大豆分离蛋白的提取方法,其特征在于:步骤(4)中还包括本领域中常规的酶解工艺过程。
7.如权利要求5所述的大豆分离蛋白的提取方法,其特征在于:步骤(4)之后还包括表面处理工艺过程,所述表面处理工艺过程是指向干燥后的大豆分离蛋白成品表面喷涂0.1-1.0‰的食用表面活性剂。
8.如权利要求7所述的大豆分离蛋白的提取方法,所述食用表面活性剂为改性大豆磷脂。
9.一种大豆分离蛋白,其特征在于:所述大豆分离蛋白是由权利要求1-8中任一项所述的蛋白提取方法提取得到的。
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