[发明专利]一种聚酯纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯纤维技术领域，特别是指一种聚酯纤维的制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二酯及其衍生物所代表的聚酯纤维，具有优异的机械力学特性、物理、化学的特性，而在工业上被大量生产，其用途以产业资材为首而多样化，而为有用的纤维。特别是高强度且尺寸安定性优异的聚酯纤维的需求越来越大和广泛。但是，目前一般的聚酯纤维制备方法所得到的聚酯纤维，特别是在高温动态疲劳后的接着性方面，现在还是有性能不足的问题。

因此，有必要设计一种新的聚酯纤维的制备方法，以解决上述技术问题。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种聚酯纤维的制备方法，以提高聚酯纤维高温动态疲劳后的接着性和强度。

本发明的技术方案是这样实现的：一种聚酯纤维的制备方法，包括以下步驟：S1、将固有黏度为0.9以上且末端羧基量为15当量/ton以上的聚对苯二甲酸乙二酯聚合物熔融挤出；S2、添加含有环氧硬化触媒的纺丝油剂；S3、以2000-6000m/分钟的速度抽取进行延伸；S4、然后添加含有环氧化合物的整理油剂，而进行熟成处理；其中，所述熟成处理温度在20-50℃的范围；熟成处理时间为50小时以上；所述聚酯纤维的线质量密度在0.6到10但尼尔/纤丝之间；韧度在2.0到10.0克/但尼尔之间；纤维拉伸在5到50%之间；乌斯特值在2到12%之间。

在上述技术方案中，所述纤维横轴方向的结晶尺寸为35-80nm²。

在上述技术方案中，所述纤维中的末端甲基量为2当量/ton以下。

在上述技术方案中，所述纤维中的氧化钛含量为0.05^-3重量%。

在上述技术方案中，所述纤维表面的环氧指数为1.0×10^-3当量/kg以下。

在上述技术方案中，所述环氧硬化触媒为胺化合物。

本发明聚酯纤维的制备方法，通过将固有黏度为0.9以上且末端羧基量为15当量/ton以上的聚对苯二甲酸乙二酯聚合物熔融挤出；再添加含有环氧硬化触媒的纺丝油剂，并以2000-6000m/分钟的速度抽取进行延伸；然后添加含有环氧化合物的整理油剂，而进行熟成处理，制成线质量密度在0.6到10但尼尔/纤丝之间；韧度在2.0到10.0克/但尼尔之间；纤维拉伸在5到50%之间；乌斯特值在2到12%之间，以提高聚酯纤维高温动态疲劳后的接着性和强度。

附图说明

图1为本发明聚酯纤维的制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明所述的一种聚酯纤维的制备方法，包括以下步骤：

S1、将固有黏度为0.9以上且末端羧基量为15当量/ton以上的聚对苯二甲酸乙二酯聚合物熔融挤出；

S2、添加含有环氧硬化触媒的纺丝油剂；在本实施例中，优选的，所述环氧硬化触媒为胺化合物。

S3、以2000-6000m/分钟的速度抽取进行延伸；

S4、然后添加含有环氧化合物的整理油剂，而进行熟成处理；

其中，在此步骤中，所述熟成处理温度在20-50℃的范围；熟成处理时间为50小时以上；

所述纤维横轴方向的结晶尺寸为35-80nm²；所述纤维中的末端甲基量为2当量/ton以下；所述纤维中的氧化钛含量为0.05^-3重量%；所述纤维表面的环氧指数为1.0×10^-3当量/kg以下。

通过以上方法制备的聚酯纤维的线质量密度在0.6到10但尼尔/纤丝之间；韧度在2.0到10.0克/但尼尔之间；纤维拉伸在5到50%之间；乌斯特值在2到12%之间。

本发明聚酯纤维的制备方法，通过将固有黏度为0.9以上且末端羧基量为15当量/ton以上的聚对苯二甲酸乙二酯聚合物熔融挤出；再添加含有环氧硬化触媒的纺丝油剂，并以2000-6000m/分钟的速度抽取进行延伸；然后添加含有环氧化合物的整理油剂，而进行熟成处理，制成线质量密度在0.6到10但尼尔/纤丝之间；韧度在2.0到10.0克/但尼尔之间；纤维拉伸在5到50%之间；乌斯特值在2到12%之间，以提高聚酯纤维高温动态疲劳后的接着性和强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。