[发明专利]一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺

权利要求书

1.一种线三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：包括主料A色、填充料B色、喷纹料C色；

所述主料A色的原料包括0.075～1mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂和固化剂；

所述填充料B色的原料包括0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂和固化剂；

所述喷纹料C色的组分及配比为：无机颜料；或无机颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂和固化剂。

2.根据权利要求1所述一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：所述主料A色为总料的85～95份，填充料B色4-13份；喷纹料C色1-2份。

3.根据权利要求1所述一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：所述主料A色按照重量百分比包括：0.075～1mm颗粒原料55％～60％；0.005～0.045mm石英粉20％～30％；有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％。

4.根据权利要求1所述一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：按照重量百分比，所述填充料B色的组分及配比为：0.005～0.045mm石英粉75％～90％；有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％。

5.根据权利要求1所述一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：按照重量百分比，所述喷纹料C色的组分及配比为：无机颜料100％；或无机颜料1％～30％、0.045～0.212mm石英粉70％～99％；或是有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂99.09％～94.6％；固化剂0.8％～1.4％。

6.根据权利要求1所述一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。

8.根据权利要求1所述一种线条型花纹人造石英石板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述一种线条型花纹人造石英石板材，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按照配方称取各料各组份；

(2)搅拌：①将步骤(1)所称取的主料A色的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入0.005～0.045mm石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；

②填充料B色料搅拌：将步骤(1)所称取的填充料B色的硅烷偶联剂、固化剂、有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入0.005～0.045mm石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；

③喷纹料C色料搅拌：1.将步骤(1)所称取的材料于打粉机搅拌桶中预混合备用；2.所称取的材料树脂、硅烷偶联剂、颜色、固化剂于高速搅拌机搅拌桶中高速分散；搅拌频率15～55Hz，搅拌时间60～240s；

(3)布料方式及纹理操作工艺：1.先把提前准备好的卡拉卡塔模具放进布料车内；2.再把主料A色通过人工布料填充满整个布料车，3.淹没卡拉卡塔模具，4.开动预压机对布好的料进行预压，5.再通过提升布料车，6.把卡拉卡塔模具提起和主料A色分离；7.把提前准备好的喷纹料C色，通过干粉喷枪对照卡拉卡塔图纸标注要求进行干粉喷纹；8.把提前准备好的喷纹料C色，通过液体喷枪对照卡拉卡塔图纸标注要求进行浆料喷纹；9.把提前搅拌好的填充料B色放在地面石英板上面；10.第一层铺好填充料B色，最后再喷上喷纹料C色，通过多层叠加形成夹纹纹理；11.把准备好的夹纹纹理通过预压机压成1000*500*5-20mm的形状待用；12.根据不同厚度的板材把预压好的夹纹纹理通过厚度靠尺切割成200*30*5-20mm的长方体备用；13.根据卡拉卡塔图纸标准要求对已经预压好并形成了卡拉卡塔图案的空白区域用夹纹纹理长方体料进行填充；14.根据图案的不同，填充厚度、长度、形状可以进行调整，依次填满所有的空白区域并把布好的料铺平即可；

(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；

(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；

(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。