[发明专利]聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维、其制备方法、用途和手术缝合线

权利要求书

1.一种聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维的制备方法，所述聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维包括聚乙丙交酯纤维、聚己内酯复合纤维，

形成所述复合纤维后，所述聚乙丙交酯纤维为所述复合纤维的芯层，所述聚己内酯纤维为所述复合纤维的皮层；

其特征在于，所述聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维的制备方法包括以下步骤：

分别获取所述聚乙丙交酯的切片和所述聚己内酯的切片；

针对所述聚乙丙交酯切片和聚己内酯切片进行复合纺丝，使得所述聚乙丙交酯处于所述复合纤维的芯层，而所述聚己内酯包裹住所述聚乙丙交酯形成所述复合纤维的皮层，得到所述聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维；

其中，所述获取聚乙丙交酯的切片的方法包括以下步骤：

将物质的量比为(90～92)∶(8～10)的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％～0.015％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.01％～0.015％的月桂醇加入至聚合反应釜中；

封闭所述聚合反应釜；

针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N₂，如此循环3～5次，每次持续时间为30min～35min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；

加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至160℃～165℃，并持续40min～50min，得到第一中间产物；

以5℃/5min～8℃/5min的速度使所述第一中间产物的温度升高到230℃～235℃，得到第二中间产物；

在所述第二中间产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；

向已经终止反应的聚合反应釜中充入N₂后，将所述第二中间产物挤出；

挤出后的所述第二中间产物依次经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述聚乙丙交酯的切片，其中，所述干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为30℃～35℃，干燥持续时间的取值范围为24h～36h。

2.根据权利要求1所述的聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述芯层的横截面积与所述皮层的横截面积的比值的取值范围为：(15～50)∶(85～50)。

3.根据权利要求1所述的聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维的制备方法，其特征在于，从所述复合纤维的横截面观察，所述芯层与所述皮层为同心型结构。

4.根据权利要求1所述的聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维的拉伸强度的取值范围是4.4CN/dtex～4.6CN/dtex，所述聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维的断裂伸长率的取值范围22％～27％。

5.根据权利要求1所述的聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维的制备方法，其特征在于，

所述针对所述聚乙丙交酯切片和聚己内酯切片进行复合纺丝的过程包括：

在80℃～100℃条件下进行真空干燥，所述真空干燥的真空度的取值范围为-0.08MPa～0.09MPa。

6.根据权利要求1所述的聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述获取所述聚己内酯切片的方法包括以下步骤：

真空干燥所述聚己内酯后，得到所述聚己内酯切片，其中，所述真空干燥的温度的取值范围为50℃～55℃，所述真空干燥的持续时间的取值范围为16h～24h。

7.根据权利要求1所述的聚乙丙交酯与聚己内酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述针对所述聚乙丙交酯切片和聚己内酯切片进行复合纺丝的过程采用纺丝-拉伸一步法实现，拉伸倍数的取值范围为5倍～6倍。