[发明专利]一种软管成型用定型套结构

说明书

技术领域

本发明属于软管制备技术领域，具体涉及一种软管成型用定型套结构。

背景技术

现有技术中，复合软管加工过程中需要采用定型套确定软管的厚度，传统的定型套采用套体结构，比较简单，无法调节定型套和软管的同心度，容易造成软管厚度不一致的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种软管成型用定型套结构。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种软管成型用定型套结构，包括安装外套、盖板、复合成型套、弹性连接件和限位件，安装外套为圆柱体结构，安装外套的轴心沿其轴向依次设有第一轴向腔体和第二轴向腔体，第一轴向腔体用于套设于软管成型机构上，盖板可拆卸式设置于第二轴向腔体的端部，第二轴向腔体的直径大于第一轴向腔体的直径，复合成型套设置于第二轴向腔体内，弹性连接件设置于复合成型套的圆周面和第二轴向腔体的内壁之间，限位件对称设置于复合成型套的轴向两端的端面上。

本发明相较于现有技术，复合成型套由弹性连接件支撑，可自动调节复合成型套与软管成型机构的同心度，保证复合软管的厚度一致。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的弹性连接件为弹簧圈，复合成型套的圆周面上在其圆周方向均匀分布有多个安装槽，弹簧圈连接设置于安装槽和第二轴向腔体的内壁之间。

采用上述优选的方案，弹性连接件为弹簧圈，利用弹簧圈的弹力，在复合成型套的圆周方向均匀施加弹力，使得复合成型套与软管成型机构的轴心在同一直线上。

作为优选的方案，上述的弹性连接件包括弹簧圈和连接件，连接件的长度方向与复合成型套的轴向一致，连接件的顶部且沿其长度方向设有至少一个安装槽，连接件的底部设有连接凸尖，复合成型套的圆周面上且在其圆周方向均匀分布有多个连接凹槽，连接凸尖设置于连接凹槽内。

根据实际情况，可以选择，上述的连接凸尖为沿连接件的长度方向设置的多个椎体结构；还可以选择，连接凸尖的横截面为三角形结构。

采用上述优选的方案，连接凸尖在弹性连接件的长度方向自由设置于复合成型套的圆周面上，避免弹簧圈给复合成型套局部施加弹力。

作为优选的方案，上述的限位件为限位滚珠，复合成型套轴向两端的端面上对称设置有滚珠凹槽，安装外套上且位于第二轴向腔体的轴向端面上设有第一环状沟槽，盖板上且位于第二轴向腔体的轴向端面上设有第二环状沟槽，限位滚珠转动设置于滚珠凹槽内且分别转动设置于第一环状沟槽、第二环状沟槽内。

采用上述优选的方案，限位滚珠对称设置于复合成型套轴向两端的端面上，从而限定复合成型套的位置。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种软管成型用定型套结构，包括安装外套1、盖板2、复合成型套3、弹性连接件4和限位件5，安装外套1为圆柱体结构，安装外套1的轴心沿其轴向依次设有第一轴向腔体和第二轴向腔体，第一轴向腔体用于套设于软管成型机构上，盖板2可拆卸式设置于第二轴向腔体的端部，第二轴向腔体的直径大于第一轴向腔体的直径，复合成型套3设置于第二轴向腔体内，弹性连接件4设置于复合成型套3的圆周面和第二轴向腔体的内壁之间，限位件5对称设置于复合成型套3的轴向两端的端面上。

本实施方式相较于现有技术，复合成型套3由弹性连接件支撑，可自动调节复合成型套3与软管成型机构的同心度，保证复合软管的厚度一致。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的弹性连接件4为弹簧圈，复合成型套3的圆周面上在其圆周方向均匀分布有多个安装槽，弹簧圈连接设置于安装槽和第二轴向腔体的内壁之间。

采用上述优选的方案，弹性连接件4为弹簧圈，利用弹簧圈的弹力，在复合成型套的圆周方向均匀施加弹力，使得复合成型套与软管成型机构的轴心在同一直线上。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的弹性连接件4包括弹簧圈和连接件，连接件的长度方向与复合成型套3的轴向一致，连接件的顶部且沿其长度方向设有至少一个安装槽，连接件的底部设有连接凸尖，复合成型套3的圆周面上且在其圆周方向均匀分布有多个连接凹槽，连接凸尖设置于连接凹槽内。