[发明专利]一种混凝土施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程领域，具体地说涉及一种混凝土施工方法。

背景技术

在混凝土的施工过程中，经常遇到钢筋移位变形问题，导致混凝土施工效率低、成本高。

发明内容

本发明的目的是解决现有混凝土施工过程中遇到钢筋移位变形引起的质量问题，提供了一种混凝土施工方法。

一种混凝土施工方法，其特征在于，包括：

(1)钢筋安装：进行测量放点，制作架立筋，绑扎焊接通长筋和箍筋；

依据图纸检查所述钢筋根数、间距、型号；

其中，所述钢筋的焊接采用气压焊焊接，所述架立筋和通长筋两端分别装有第一位置传感器和第二位置传感器；

(2)混凝土浇筑：采用平铺法分层浇筑混凝土，每层为30cm，第二层混凝土在第一层混凝土初凝前进行浇筑，所述混凝土浇筑时自由下落高度不大于2m，用插入式振捣器振捣密实，每一位置的振捣时间以所述混凝土不再显著下沉，并开始泛浆时为准，所述混凝土浇筑完成12～18h内进行洒水养护，连续养护28天，平面采用铺麻袋或草袋进行洒水养护，立面挂麻袋进行洒水养护。

进一步地，所述架立筋和通长筋的直径之差小于等于7mm。

进一步地，进行所述气压焊焊接时，所述钢筋端面应切平，边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，需要焊接的两根所述钢筋之间的局部缝隙小于等于3mm。

进一步地，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器上传测量结果给工程控制中心，工程控制中心通过测量结果与设计数据进行比对确定所述钢筋是否发生变形移位，如果是，则通知现场施工人员发生变形移位的所述钢筋的位置信息；其中，所述测量结果至少包括所述位置传感器的位置信息及其标识信息。

进一步地，所述第一位置传感器测量得到第一测量结果，并把第一测量结果发送给第二位置传感器；第二位置传感器测量得到第二测量结果，并把接受的第一测量结果和第二测量结果上传至工程控制中心；

工程控制中心通过测量结果与设计数据进行比对确定所述钢筋是否发生变形移位，如果是，则通知现场施工人员发生变形移位的所述钢筋的位置信息，其中，所述测量结果至少包括所述位置传感器的位置信息及其标识信息。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种混凝土施工方法，通过位置传感器监控钢筋是否发生移位变形，可有效减少施工周期，提高施工质量，并可将建筑施工过程中出现的质量问题及时通知维护单位。

附图说明

图1是本发明所述的一种混凝土施工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明。

钢筋安装：进行测量放点，制作架立筋，所述钢筋绑扎焊接，依据图纸检查所述钢筋根数、间距、型号，质量验收，其中，所述钢筋的焊接采用气压焊焊接，所述钢筋的两端分别装有第一位置传感器和第二位置传感器；

述钢筋的直径之差小于等于7mm。

进行所述气压焊焊接时，所述钢筋端面应切平，边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，需要焊接的两根所述钢筋之间的局部缝隙小于等于3mm。

第一位置传感器和第二位置传感器上传测量结果给工程控制中心，工程控制中心通过测量结果与设计数据进行比对确定所述钢筋是否发生变形移位，如果是，则通知现场施工人员发生变形移位的所述钢筋的位置信息；其中，所述测量结果至少包括所述位置传感器的位置信息及其标识信息。

第一位置传感器测量得到第一测量结果，并把第一测量结果发送给第二位置传感器；第二位置传感器测量得到第二测量结果，并把接受的第一测量结果和第二测量结果上传至工程控制中心；工程控制中心通过测量结果与设计数据进行比对确定所述钢筋是否发生变形移位，如果是，则通知现场施工人员发生变形移位的所述钢筋的位置信息，其中，所述测量结果至少包括所述位置传感器的位置信息及其标识信息。

混凝土浇筑：采用平铺法分层浇筑混凝土，每层为30cm，第二层混凝土在第一层混凝土初凝前进行浇筑，所述混凝土浇筑时自由下落高度不大于2m，用插入式振捣器振捣密实，每一位置的振捣时间以所述混凝土不再显著下沉，并开始泛浆时为准，所述混凝土浇筑完成12～18h内进行洒水养护，连续养护28天，平面采用铺麻袋或草袋进行洒水养护，立面挂麻袋进行洒水养护。

本发明提供的一种混凝土施工方法，通过位置传感器监控钢筋是否发生移位变形，可有效减少施工周期，提高施工质量，并可将建筑施工过程中出现的质量问题及时通知维护单位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。