[发明专利]一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法

权利要求书

1.一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

1)做好留渣量及炉渣状态的确认：

通过对炉渣进行过磅称重，确定留渣量标准为：拉碳时倒渣摇炉至82-85度，溅渣结束后摇炉倒渣至140-145度时，炉内渣量控制在6-8吨；溅渣结束后摇炉角度每增加0-10°，则炉内渣量减少0-2吨；倒炉过程中，对炉渣状态进行确认，确保炉渣状态为炉渣溅干，呈颗粒状，炉渣达不到要求严禁留渣；

2)装入顺序及废钢状态控制：

采用先加废钢后兑铁水模式组织生产，兑铁完毕向后摇炉，摇炉角度为35-40°；或者先兑铁水后加废钢，加钢完毕前后摇炉两次，摇炉角度35-40°；向炉内吹氮气不小于30秒钟，吹扫铁水表面炉渣及废钢，同时置换出炉内部分氧气；

3)设置开吹曲线控制开吹：

对开吹枪位、开吹氧气压力、以及氧气压力随时间提升速度，并形成自动控制模型，具体模型如下：

开吹氧压0.3mpa，开吹后缓慢提高，20秒钟提高到0.4mpa，40秒时提高到0.45，60秒提高到0.6mpa，80秒时提高到0.75mpa，90秒提高到正常吹炼氧压；

开吹枪位1.6米，开吹后缓慢提高，20秒后提高到1.7米，40秒后提高到1.8米；

4)开吹打火效果确认：

根据监控镜头、EC出口温度及炉气中氧含量共同确定打火效果，打火效果判定标准为：EC出口温度达到400℃以上，炉气中氧含量迅速下降至10％以下。

2.根据权利要求1所述的防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法，其特征在于，步骤4)打火不良异常情况处理：

第一次打不着火，吹炼50秒，仍未改善，及时提枪，进行摇炉倒渣操作，倒渣完毕后，吹扫氮气30秒，再次开吹；第二次仍打不着火，采取兑入2-3吨铁水后开吹；第三次仍打不着火，则需把铁水倒出重新兑铁吹炼。

3.根据权利要求1或2所述的防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法，其特征在于，对开吹打火进行确认后，确保打火正常，吹炼至100秒，开始加入造渣料，采取缓慢匀速方式加入。