[发明专利]微细立绕漆包铜扁线及其制造设备、制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种微细立绕漆包铜扁线及其制造设备、制造工艺，特别适用于立体绕线圈，属于电线电缆行业电气机械和器材制造技术领域。

背景技术

扁平线圈以其高槽满率，同样性能的线圈体积更小，重量更轻，在体积相同的条件下线圈性能更好，拥有比圆导体漆包线更大的表面积，可大幅降低集肤效应等特点，被广范应用于高频状态，减少线圈高频涡流损耗，高散热性、电磁效应等特殊性能要求的液晶显示面板、无线网络、显示监视器、光盘机等电子电器产品的电子元器件中，包括共模滤波器、多频变压器、阻抗变压器、平衡及不平衡转换变压器、抑制电子设备EMI噪音、个人电脑及外围设备的USB线路、低压微分信号、汽车遥控式钥匙等使用的立绕扁平线圈。

立绕扁平线圈，是把扁平线的长边垂直于螺旋轴线，制作成圆型或方型螺旋丝的一种绕线方法，绕成的线圈，扁线表面的漆膜应不开裂。以宽边2.000mm的扁线为例，制作成内孔直径8mm的圆型立绕扁平线圈，理论分析圆型线圈外圈的线材比内圈的线材多伸长25%。基于其立绕线圈的特殊性，对应的微细立绕漆包铜扁线产品，必须具备良好的机械性能和漆膜附着性，也就是漆包线国家标准中的伸长率、柔韧性和附着性两个特性指标必须满足立绕扁平线圈的特殊使用要求。

目前现有的解决方案：微细立绕漆包铜扁线是由裸铜圆线经过专用的轧辊式压延机，按标称规格宽边和窄边的尺寸，经一次或两次压延成近似扁平型状的线材，再经过扁线拉丝模具修整成规格裸铜扁线，然后用漆包机进行多次涂覆绝缘漆，经烘烤成符合客户要求漆膜厚度的成品漆包线。但是圆铜线表面的杂质和灰尘，在连续挤压成型以及拉丝模具修整拉制过程中，杂质和灰尘受压力的作用被压在裸铜扁线表面，没有彻底的清除，涂漆后直接影响产品的漆膜附着性，经涂漆烘烤成的产品，机械性能和漆膜附着性不能满足客户使用要求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种使用方便，能防止杂质和灰尘被压入铜扁线表面，能彻底清除扁线拉丝模具修整成规格裸铜扁线中产生的杂质和灰尘，解决了铜线表面杂质和灰尘所影响产品的漆膜附着性问题的立体绕线圈用微细立绕漆包铜扁线及其制造设备、制造工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

微细立绕漆包铜扁线，其特殊之处在于包括金属导体线芯17及覆盖于金属导体线芯17外部的绝缘漆膜层18；

作为本发明一种优选的技术方案，所述绝缘漆膜层18为聚氨酯树酯层、聚酯亚胺树酯层、聚酰胺酰亚胺树酯层中的任意一种；

作为本发明一种优选的技术方案，所述金属导体线芯17为铜导体；

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚氨酯树酯层为聚氨酯漆烘烤形成的绝缘漆膜层，所述聚酯亚胺树酯层为聚酯亚胺漆烘烤形成的绝缘漆膜层，所述聚酰胺酰亚胺树酯层为聚酰胺酰亚胺漆烘烤形成的绝缘漆膜层。

微细立绕漆包铜扁线制造设备，其特殊之处在于包括用于清洗裸铜圆线1的水箱Ⅰ3，水箱Ⅰ3的出线口处依次安装有用于将裸铜圆线1吹干的风机Ⅰ4、用于将裸铜圆线1压延成裸铜扁线的轧辊式压延机5，轧辊式压延机5的输出端连接有用于修整裸铜扁线的扁线拉丝模具6，扁线拉丝模具6的输出端连接有用于缠绕裸铜扁线裸铜扁线盘7，裸铜扁线盘7的出线端设有水箱Ⅱ8，水箱Ⅱ8的出线口处依次安装有风机Ⅱ9、用于进行软化处理的退火炉10，退火炉10的出口处设有冷却清洗吹干装置11，冷却清洗吹干装置11的输出端依次连接有涂漆装置13、烘烤装置14、涂油装置15；

作为本发明一种优选的技术方案，所述裸铜圆线1与水箱Ⅰ3之间设有导线轮Ⅰ2，冷却清洗吹干装置11与涂漆装置13之间设有导线轮Ⅱ12；

作为本发明一种优选的技术方案，所述涂油装置15的输出端设有用于缠绕铜扁线的成品线盘16。

微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特殊之处在于包括以下步骤：

1）、清洗、吹干、压延

裸铜圆线1经过导线轮2依次进入水箱Ⅰ3内进行纯净水清洗、风机Ⅰ4吹干处理，然后进入轧辊式压延机5内压延成规定尺寸的扁平型状的线材，再经过扁线拉丝模具6修整成规定尺寸的裸铜扁线，收入裸铜扁线盘7；

2）、清洗、吹干、软化

将裸铜扁线输送至水箱Ⅱ8内进行纯净水清洗，然后风机Ⅱ9吹干处理，再进入退火炉10内进行软化处理；

3）、清洗、吹干、冷却

软化处理后，再经过冷却清洗吹干装置11进行纯净水清洗、吹干、冷却处理；

4）、涂漆、烘烤、涂油