[发明专利]一种应用混合絮凝剂进行微细粒黄铜矿絮凝沉淀的方法

说明书

本发明提供一种应用混合絮凝剂进行微细粒黄铜矿絮凝沉淀的方法，属于絮凝沉降技术领域。该方法首先制备混合絮凝剂，混合絮凝剂由阴离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚合硫酸铝混合而成。微细粒黄铜矿经过浮选后加入上述混合絮凝剂和石灰乳，经过絮凝沉降后再进一步脱水即可。所述的混合絮凝剂的用量相对于矿浆重量的2g/t‑8g/t。本发明提高了黄铜矿的沉降速度，减少了石灰用量，提高了浓密机的底流浓度，可以很好解决黄铜矿跑浑现象，增加了经济效益。该配方制作简单、运行成本低、效果明显。

技术领域

本发明涉及絮凝沉降技术领域，特别是指一种应用混合絮凝剂进行微细粒黄铜矿絮凝沉淀的方法。

背景技术

江西九江、上饶，安徽安庆、铜陵等地是我国长江中下游成矿带集区内一个非常重要的矿床，这类矿床是一座铜、硫、铁共生的大型综合性矿床，矿山以铜、硫、铁资源为主要开采对象，国内这类资源其他地方也较多，典型的如江西的武山铜矿、城门山铜矿、德兴铜矿；安徽的安庆铜矿、泾县金鼎矿业等。

通过对微细粒黄铜矿由于质量小，比表面积大，导致颗粒比表面能高，再加上其矿物表面有着油性药剂等，因此极容易形成漂浮状态。故微细粒黄铜矿进行浓缩沉淀的过程中，效果差，容易跑浑，浪费大量的黄铜矿精矿产品，对矿山企业将是一个重大损失。

目前，絮凝剂多数采用单一的有机或者无机絮凝剂。采用无机絮凝剂效果不是很理想，采用高分子絮凝剂则对后续的过滤产生较大的副作用。例如，陶瓷面板堵塞等问题，增加了过滤成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种应用混合絮凝剂进行微细粒黄铜矿絮凝沉淀的方法。

该方法包括如下步骤：

(1)制备混合絮凝剂：将阴离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚合硫酸铝按质量比为(1～2)：(2～4)：(3～6)进行混合，制得混合絮凝剂；中阴离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚合硫酸铝都为工业级产品；

(2)制备石灰乳：将生石灰与水按照质量比1：3进行勾兑，并在搅拌桶中充分搅拌，制得石灰乳；

(3)将步骤(1)制备的混合絮凝剂和步骤(2)制备的石灰乳按照每吨矿浆质量比为(6～12)：(1000～3000)添加，进行絮凝沉降。

其中，步骤(1)中阴离子聚丙烯酰胺均匀地投撒在自来水中，加以40-60转/分的中速搅拌使高分子充分溶解于水，其配比质量浓度为0.1％。

步骤(1)中聚合硫酸铝按照浓度5～10％进行配制，并搅拌50-100min。

步骤(1)中羧甲基纤维素按照浓度为0.5-1％进行配制，并搅拌50-100min。

步骤(3)中矿浆为细粒黄铜矿矿浆，黄铜矿粒度为-38μm大于80％。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

①本发明在药剂选择上方法上采用多类型絮凝剂交叉混合作用，如高分子絮凝剂的强效果及无机絮凝剂的生产应用的可靠性等。

②本发明在分选过程中，优化了药剂制度，在细粒级的黄铜矿的沉降上采用分粒级沉降，在极细级颗粒上(＜1μm)采用高分子阴离子絮凝剂，而中细级的采用无机絮凝剂进行沉降(1～40μm)。

③本方法与公知技术相比，不但保证了粗颗粒的黄铜矿的沉淀，同时还保证中细颗粒的有效沉降，减少了铜精矿跑浑，取得了很好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的应用混合絮凝剂进行微细粒黄铜矿絮凝沉淀的方法工艺流程图；

图2为本发明实施例中沉淀试验结果。

具体实施方式